Cтраница 4
Для этого туда за 0 5 - 1 ч при температуре реакционной среды 80 - 85 С подают необходимое количество воды. Затем повышают температуру в реакторе до 95 - 100 С, выдерживают реакционную массу ( при работающей мешалке) 7 - 8 ч, а потом охлаждают до 20 - 25 С. Процесс переэтерификации осуществляют в аппарате 8 из нержавеющей стали, снабженном паро-водяной рубашкой и мешалкой якорного типа. Затем температуру постепенно ( со скоростью 10 - 15 градусов в час) поднимают до 135 С; при этом интенсивно отгоняется бутиловый спирт. Пары спирта поступают в холодильник 9 и там конденсируются. [46]
Большинство химических аппаратов имеет внутри мешалки. В зависимости от назначения аппарата и условий его эксплуатации меняется конструкция и форма мешалок. Наиболее часто применяются двух -, трехлопастные, гребковые и пропеллерные мешалки, а также мешалки якорного типа. Для гуммирования мешалок чаще всего применяют полуэбонит № 1751 толщиной 3 - 5 мм. [47]
Разбавитель, используемый для суспензионной полимеризации, является удобной средой для суспендирования катализатора и съема тепла реакции, но его присутствие не обязательно. Нужно только обеспечить подвижность гранул полимер - катализатор относительно друг друга и относительно стенок реактора, чтобы избежать слипания частиц и прилипания их к стенкам реактора. Это было достигнуто двумя различными способами: 1) созданием кипящего слоя потоком этилена и 2) механическим перемешиванием мешалкой якорного типа. [48]
Ингредиенты nepei / впиваются в аппаратах чаще всего при помощи различных ра. Тип размешивающего устройства зависит н чольхо от требуемой интенсивности перемешивания, но н от) нсю ге1шии перерабатываемых веществ. Ксли смесь таки Ю1 и - осчен легко расслаивается, эффективное размешивание ее л образование ЭМУЛЬСИИ возможно только при использовании меш. Вязкие жидкости эффективно размешива-ются лишь при помощи мешалок якорного типа. [49]
Перед загрузкой в полимеризационные аппараты мономер необходимо тщательно очищать от различных механических примесей ( твердые частички, куски бумаги, остатки мешков, в которых поставляется мономер), а также от ненужных веществ, например этана, содержащегося в этилене. Очистка мономера осуществляется в промывате-лях, ректификационных колоннах. Если мономер представляет собой твердое вещество, то, как правило, перед проведением процесса полимеризации, последний плавят или растворяют в соответствующих растворителях. Плавление или растворение мономера обычно производится в аппаратах с мешалками якорного типа. Расплав перед загрузкой подвергается фильтрации. В последнее время все более широко применяются металлокерамические фильтры, позволяющие производить тонкую очистку расплава или раствора мономера, что необходимо при получении из полимера волокон, пленок и других изделий. [50]
Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла - - реактора - в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5 - 15 м3 со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный люк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева ( охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации ( рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95 - 98 С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [51]
В институте пластмасс и резины ( г. Готвальдов, ЧССР) разработана установка для центробежного литья шестерен, труб, подшипников скольжения и других деталей из полиамидов. Установка состоит из реактора емкостью 20 л, дозатора и центрифуги. Реактор предназначен для поликонденсации капролактама и рассчитан на давление 24 ати. Реактор оснащен рубашкой для теплоносителя ( тетракрезилового эфира ортокремниевой кислоты), мешалкой якорного типа и холодильником. В нижней части реактора установлен шестеренный насос для нагнетания расплавленного поликапролактама в дозатор. [52]
В мерник ( смеситель из мерников-дозаторов) самотеком подается нужное количество силанхлоридов и толуол. Процесс перемешивания длится 15 - 20 мин. Процесс согидролиза происходит в гидролизере. Гидролизер представляет собой цилиндрический аппарат ( чугунный, покрытый эмалью) со сферическимг днищем и крышкой. Аппарат снабжен водяной рубашкой и мешалкой якорного типа, делающей 350 об / мин. [53]
В процессе необходимо обеспечить гидродинамический режим идеального перемешивания, что обусловливает мгновенное выравнивание концентрации и температуры во всем реакционном объеме. По условиям кинетики проведения процесса время перемешивания должно быть равно тсм 90 с. Следовательно, при непрерывном ведении полимеризации необходима раздельная подача реагентов в аппарат. Гст 283 К - Во избежание увеличения зарастания поверхности теплообмена пленкой полимера, толщина которой равна бц 0 0005 м, аппарат должен иметь минимальное число внутренних устройств. Ввиду того, что среда является неньютоновской ( высоковязкой) выбираем для перемешивания мешалку якорного типа. [54]
За исключением Индигозоля О и 04В, которые до сих пор изготовляются по старому методу - - обработкой лейкосоединения красителя хлорсульфоновой кислотой и диметиланилином, - все Инди-гозоли производятся сейчас по металло-пиридиновому методу ICI; по патентным данным фирма IG внесла в него некоторые усовершенствования. Для получения Индигозоля красного IFBB, коричневого IBR и зеленого I3G применяется чистый пиридин, а для всех прочих Индигозолей - смесь а - и р-пиколинов. Для образования комплекса обычно применяется электролитическое железо. Индигозоль красный IFBB, для которого употребляется медь, так как железо дает более низкий выход и более тупой оттенок, а также Индигозоль голубой IBC и Индигозоль зеленый I3G, для которых может быть использовано более дешевое железо в форме стружек. Кубовые красители применяются в виде тонкого порошка, за исключением тех случаев, когда реакционная масса при этом слишком загустевает. Этерификацию проводят в железном реакторе ( эмалированном для Индигозоля красного IFBB) с мешалкой якорного типа. Кубовый краситель и железо добавляются одновременно или сначала вводится краситель. Длительность реакций различна; некоторые протекают быстро, другие в течение нескольких часов. [55]