Микрогеометрия - обработанная поверхность
Cтраница 1
Микрогеометрия обработанной поверхности определяется взаимодействием задней поверхности калибрующего участка резца с обрабатываемым металлом. Поэтому возникновение микротрещин и даже небольших отслаиваний на передней поверхности резца из хрупких инструментальных материалов практически не влияет на величину остаточных микронеровностей. [1]
Влияние микрогеометрии обработанных поверхностей в различных посадках сказывается различно. [2]
На микрогеометрию обработанной поверхности влияет также износ резца по задней поверхности. При износе резца до 0 5 - 1 мм это влияние незначительно; однако большая величина износа, приводящая к значительному возрастанию шероховатости режущей кромки, величины р и сил, действующих в процессе резания, может вызвать увеличение высоты микронеровностей поверхности, а при недостаточной жесткости системы станок - заготовка - инструмент - приспособление может привести и к вибрациям, значительно ухудшающим чистоту обработанной поверхности ( см. фиг. [3]
При ЭМС изменяется микрогеометрия ранее обработанной поверхности, но сама форма детали остается без изменений. Поэтому деталь, обрабатываемая этим способом, не должна иметь отклонения от овальности и других отклонений геометрической формы, выходящих за пределы технических требований чертежа. В тех случаях, когда затрудняется точная установка детали, обработку сглаживанием рекомендуется выполнять на том станке, на котором производилась чистовая обработка резцом. [4]
Начало научному исследованию микрогеометрии обработанной поверхности было положено русским ученым, проф. При содействии В. Л. Чебы-шева еще в 1893 г. на Тульском оружейном заводе были применены лекала, при помощи которых контролировали не только размеры детали, но и чистоту ее обработанной поверхности. [5]
Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности было положено проф. При содействии В. Л. Чебышева еще в 1893 г. на Тульском оружейном заводе были применены лекала, при помощи которых контролировали не только размеры детали, но и шероховатость ее обработанной поверхности. [6]
 |
Типы стружек. а - сливная, 6 - скалывания, в - надлома. [7] |
Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности положено профессором В. Л. Чернышевым, при содействии которого в 1893 г. на Тульском оружейном заводе проводились измерения размеров и шероховатости обработанных поверхностей. [8]
Влияние скорости резания на микрогеометрию обработанной поверхности представлено на фиг. Кривая / является более общим случаем, имеющим место при обработке сталей, за исключением высоколегированных. [9]
Размерный износ режущего инструмента и микрогеометрия обработанной поверхности стальной или чугунной детали при фрезеровании резцом с широким лезвием в зависимости от материала, из которого изготовлен инструмент, геометрических параметров режущей части резца и составляющих режима резания. [10]
Глубина же резания на изменение микрогеометрии обработанной поверхности влияет мало. [11]
Для установления влияния смазки-охлаждения на микрогеометрию обработанной поверхности были испытаны шесть смазывающе-охлаждающих жидкостей. Опыты производились на жаропрочном сплаве ЭИ437Б протяжкой из быстрорежущей стали Р18 ( а 3, Y 15) со скоростью резания v - 1 5 м / мин и подъемом на зуб, изменявшимся в пределах sz 0 02 - 5 - 0 08 мм. Полученные в опытах результаты представлены на фиг. [12]
При протягивании жаропрочных сплавов на микрогеометрию обработанной поверхности существенное влияние оказывает род применяемой смазывающе-охлаждающей жидкости. По сравнению с эмульсией, содержащей 10 % эмульсола и 2 % сульфофре-зола, смесь из осерненного дестиллатного экстракта ( 55 %) и дизельного топлива ( 45 %), а также 10-процентная эмульсия из осерненного эмульсола позволяют получить более высокую ( на один-два класса) чистоту поверхности. При этом несколько понижается и глубина наклепанного слоя металла. [13]
В табл. 5 [112] приведены параметры микрогеометрии различно обработанных поверхностей, форма которых по-разному влияет на силу трения. [14]
Высота микронеровностей режущей кромки влияет на микрогеометрию обработанной поверхности; зазубрины режущей кромки копируются непосредственно на гребешках обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Шероховатости от режущей кромки могут быть основными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном ( фасонном, см., например, фиг. [15]
Страницы: 1 2 3 4