Микрогеометрия - обработанная поверхность
Cтраница 2
 |
Влияние угла резания ( переднего угла на высоту микронеровностей обработанной поверхности ( по Л. Н. Еремину. [16] |
Высота микронеровностей режущей кромки влияет на микрогеометрию обработанной поверхности: зазубрины режущей кромки копируются непосредственно на неровностях обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Шероховатости от режущей кромки могут быть значительными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном ( фасонном, см., например, рис. 15, / / /) точении резцом с высокой скоростью резания. [17]
Глубина и степень наклепа, а также микрогеометрия обработанной поверхности после протягивания жаропрочных и титановых материалов зависят от величины подъема на зуб, геометрии режущей части зубьев протяжки и скорости резания. Для титанового сплава ВТ2 подъем на зуб незначительно влияет на глубину наклепа. [18]
Из изложенного следует, насколько важно влияние микрогеометрии обработанной поверхности на эксплуатационные характеристики детали. [19]
В соответствии с ГОСТ 2789 - 45 оценку микрогеометрии обработанной поверхности следует производить по средней квадратичной высоте неровностей Нск. [20]
При регулировании электрического режима основным параметром, определяющим микрогеометрию обработанной поверхности, является энергия импульсов. [21]
Высота шероховатостей режущей кромки ( лезвия) также влияет на микрогеометрию обработанной поверхности, так как зазубрины лезвия копируются непосредственно на гребешках обработанной поверхности, увеличивая их высоту. Эти шероховатости могут быть основными при продольном точении с малыми подачами, а также при поперечном ( фасонном, см., например, фиг. [22]
 |
Исходный ( а и конечный ( б микропрофили обработанной поверхности при вершинном хонинговании. [23] |
Одним из новых методов хонингования является вершинное хонингование, при котором достигается структура микрогеометрии обработанной поверхности с заданными параметрами. [24]
Опыты показали, что при чистовом точении резцами стальных деталей наибольшее влияние на микрогеометрию обработанной поверхности оказывает способность материала резца сохранять первоначальный контур режущей кромки. [25]
Количественная оценка качества поверхности в соответствии с ГОСТ 2789 - 51 производится на основе микрогеометрии обработанной поверхности и величины ее неровностей, выраженной в микронах. [26]
На кривых ( см. рис. 42) отчетливо видны участки, указывающие на стабилизацию микрогеометрии обработанной поверхности. [27]
Количественная оценка качества поверхности в соответствии с ГОСТом 2789 - 51 производится в зависимости от микрогеометрии обработанной поверхности и величины ее неровностей, выраженной в микронах. [28]
Установлено, что износостойкость деталей, изготовленных из конструкционных сталей, в сильной степени зависит от микрогеометрии обработанных поверхностей и наклепа поверхностного слоя металла деталей. Успешная продолжительная работа трущейся пары обеспечивается при условии, что сопряженные поверхности деталей имеют микронеровности оптимальной высоты, а их поверхностный слой - оптимальную микротвердость. Износостойкость деталей не зависит от остаточных напряжений в поверхностном слое металла. [29]
Чем выше твердость обрабатываемой стали, тем меньше высота шероховатостей; по мере увеличения скорости резания влияние твердости на микрогеометрию обработанной поверхности снижается. [30]
Страницы: 1 2 3 4