Микрогеометрия - обработанная поверхность
Cтраница 3
 |
Зависимость износа и стойкости резца при различных скоростях. [31] |
При чистовой обработке скорость резания является одним из важнейших факторов, влияющим на производительность процесса, точность обработки и микрогеометрию обработанной поверхности, так как с изменением скорости происходят значительные изменения процесса пластической деформации и температуры резания, а также изменения во взаимодействии поверхностей инструмента и обрабатываемого изделия. [32]
 |
Зависимость чистоты обработанной поверхности от стойкости резца при фрезеровании с различными подачами.| Зависимость износа резца и. [33] |
Большие подачи ( более 3 мм / об) можно рекомендовать в отдельных случаях, когда не предъявляются высокие требования к микрогеометрии обработанной поверхности. [34]
Так как завивание стружки, ее усадка и упрочнение являются результатом пластической деформации при резании металлов, а последняя влияет также и на микрогеометрию обработанной поверхности, то можно сказать, что пластическая деформация, завивание стружки, усадка стружки и чистота обработанной поверхности имеют глубокую физическую связь. [35]
Поэтому наряду с рассмотренным выше влиянием s, p, PJ и л ( которые в основном воздействуют как чисто геометрические факторы) на микрогеометрию обработанной поверхности оказывает влияние в процессе стружкообра-зования и ряд других факторов. [36]
Критерием затупления резца были приняты величина износа по задней грани в пределах 0 3 - 0 4 мм, что соответствует размерному износу 0 04 - 0 05 мм, и ухудшение микрогеометрии обработанной поверхности до перехода из 6-го в 5 - й класс. Такой технологический критерий затупления резца характерен для обработки наиболее точных плоскостей в тяжелом машиностроении. [37]
Для внедрения в промышленность стандарта оценки чистоты поверхности технологам необходимо разработать руководящие материалы по выбору условий механической обработки для получения в цеховых условиях заданной микрогеометрии, так как имеется большое различие между той микрогеометрией, которую можно было бы ожидать, исходя из формы режущего инструмента, и действительной микрогеометрией обработанной поверхности. Это расхождение объясняется в основном пластической деформацией и упругим восстановлением обрабатываемого металла после снятия нагрузки ( прохода резца), если резец рассматривать как индентор. [38]
При износе резца до 0 5 - 1 мм по его задней поверхности влияние износа на шероховатость незначительно; однако большая величина износа, приводящая к значительному возрастанию шероховатости режущей кромки, величины Q и сил, действующих в процессе резания, может вызвать увеличение высоты микронеровностей обработанной поверхности, а при недостаточной жесткости системы СПИД привести и к вибрациям, значительно ухудшающим микрогеометрию обработанной поверхности ( см. фиг. [39]
Начало научного исследования микрогеометрии обработанной поверхности было положено проф. При содействии В. Л. Чебышева в 1893 г. на Тульском оружейном заводе были применены лекала, с помощью которых контролировали не только размеры детали, но и шероховатость ее обработанных поверхностей. [40]
Глубина же резания на изменение микрогеометрии обработанной поверхности влияет мало. [41]
Приведенные данные показывают, что с увеличением подъема на зуб sz от 0 01 до 0 1 мм чистота поверхности при протягивании жаропрочных и титанового сплавов понижается на один класс, а жаропрочной стали ЭИ481 - на два и даже три класса. Изменение подъема на зуб до sz 0 04 мм практически не изменяет микрогеометрию обработанной поверхности. Отсюда следует, что при чистовом протягивании жаропрочных материалов вполне оправдана работа с sz до 0 03 мм вместо часто применяющихся sz - 0 01 - ь0 02 мм. [42]
Имеются теоретические формулы для подсчета высоты гребешков исходя из формы лезвия инструмента. Однако опыт показывает, что микрогеометрия поверхности исходя из формы лезвия режущего инструмента и действительная микрогеометрия обработанной поверхности отличаются друг от друга. В области больших пластических деформаций ( при скорости около 20 м / мин в зависимости от подачи) периодически возникающий и исчезающий нарост изменяет форму режущей кромки инструмента, поэтому действительная форма лезвия не поддается точному определению. [43]
Факторы, влияющие на прочность прессового сопряжения, весьма разнообразны. Прочность прессовых сопряжений зависит в основном от величины натяга, длины втулки ( поверхность сопряжения), от толщины стенок втулки, от модуля упругости материалов вала и втулки, от макро-и микрогеометрии обработанных поверхностей вала и втулки. Приведенный выше перечень параметров, влияющих на прочность прессовых соединений, говорит за то, что стандартизация прессовых посадок действительно затруднена, поэтому ОСТ не дает строго обязательных стандартов на прессовые посадки. [44]
Факторы, влияющие на прочность прессового сопряжения, весьма разнообразны. Прочность прессовых сопряжений зависит в основном от величины натяга, длины втулки ( поверхность сопряжения), от толщины стенок втулки, от модуля упругости материалов вала и втулки, от макро - и микрогеометрии обработанных поверхностей вала и втулки. Приведенный выше перечень параметров, влияющих на прочность прессовых соединений, свидетельствует, что стандартизация прессовых посадок действительно затруднена, поэтому строго обязательных стандартов на прессовые посадки не существует. [45]
Страницы: 1 2 3 4