Микроисследование

Cтраница 1

Микроисследование показало что структура металла барабана нормальная феррито-перлитовая. От основной трещины ответвляется много более мелких трещин, как распространяющихся между зернами, так и пересекающих их. [1]

Микроисследования выявляют структуру металла, а следовательно, и его свойства во всех зонах сварного шва. [2]

Типы тавровых соединений. [3]

Микроисследования показали, что на границе сплавления с плакирующим слоем отсутствует рост аустенитных зерен. Структура металла шва состояла из столбчатых кристаллов аустенита, внутри которых выделены мелкие карбиды. Кроме того, в металле шва содержатся крупные карбиды серого цвета неопределенной формы, просматриваемые на нетравленых шлифах. [4]

Схема сварки соединения с односторонним швом. [5]

Микроисследование показало, что на участках сплавления с плакирующим слоем отсутствует резкая граница. Структура металла шва состоит из столбчатых кристаллов аустенита. [6]

Микроисследование позволяет также определить величину и распределение пор по сечению. [7]

Микроисследования выявляют структуру металла, а следовательно, и его свойства во всех зонах сварного шва. [8]

Микроисследование позволяет также определить величину и распределение пор по сечению. [9]

Микроисследования выявляют структуру металла, а следовательно, и его свойства во всех зонах сварного шва. [10]

Диаграмма равновесия после определения границ а / р и р / у. [11]

Микроисследование покажет форму границы / ( Р) ниже 650; как видно из рис. 116, мы предполагаем, что растворимость понижается с уменьшением температуры. В том случае, если может быть приготовлено достаточно большое число сплавов для температур ниже 400, метод микроанализа часто является наиболее рациональным. Для других металлов соответствующая температура приближенно может быть определена как та же часть температуры плавления по абсолютной шкале. Предварительный отжиг каждого сплава для полной гомогенизации проводится в обычном порядке. Затем следует закалка, а при достаточной пластичности и ковка сплава. Повторный отжиг проводят при более низкой температуре. [12]

Микроисследование образцов показало, что межкристаллит-ное растрескивание отожженных образцов обусловлено осаждением по границам зерен металлического соединения Mgi7Ali2 ( фиг. [13]

Зависимость послеударной прочности на растяжение aj бороалюми. [14]

Микроисследование образцов после удара показало, что число разрывов нити повышается с повышением скорости удара. Наблюдалось разрушение отстоящих достаточно далеко друг от друга нитей, параллельных близко расположенных нитей, а также перекрестно расположенных под прямыми углами. Композит с перекрестным армированием, однако, более восприимчив к разрушению в условиях удара, особенно в местах пересечения нитей. В результате мощного ударного нагружения волокна могут разрушаться на участках с малым отношением размеров ( l / d), становясь, таким образом, менее эффективными в качестве несущих элементов. [15]

Страницы: 1 2 3 4