Микроисследование

Cтраница 3

При микроисследовании не должно быть м икротрещин и структурных составляющих, могущих резко снизить пластичность и вязкость металла. Контроль макро-и микроструктуры следует производить осмотром поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. [31]

При микроисследовании оценка качества производится по разработанным эталонам неметаллических включений в стыке ( фиг. Дефекты а, б и в не являются браком соединения в случае их расположения вдали от поверхности изделия. [32]

При микроисследовании не должно быть микротрещин и структурных составляющих, которые могут снизить пластичность и вязкость металла. Требования к микроструктуре при необходимости должны быть установлены инструкцией по сварке. [33]

Механические свойства сварных соединений при 20 С. [34]

При микроисследовании образца в нем не должно быть микротрещин и структурных составляющих, снижающих пластичность и вязкость металла. При обнаружении микротрещин стык бракуют. [35]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных газовой сваркой, на элементах из стали перлитного класса не допускается наличие в металле шва околошовной зоны зерна первого балла стандартной шкалы ( ГОСТ 5639 - 82) ( см. гл. При микроисследовании сварных соединений на элементах из стали аустенитного класса не допускается наличие в основном металле шва околошовной зоны зерна крупнее первого балла стандартной шкалы. Структура металла шва и зоны термического влияния должна быть аустенитной с незначительным количеством карбидов, равномерно распределенных по сечению шва. Распределение феррита в сварных соединениях из стали аустенитно-ферритного класса также должно быть равномерным. [36]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных контактной сваркой, оценивают наличие неметаллических включений по линии сплавления. [37]

Зависимость высот пиков н-алканов от содержания бутена в сополимерах этилена с бутеном-1. [38]

При микроисследованиях сополимеров этилена с бутеном-1 было показано [582], что в таких сополимерах содержатся очень незначительные количества этильных боковых групп. [39]

При микроисследовании сварных соединений труб из аустенитных сталей структура металла шва должна быть аустенит-ной с незначительным количеством карбидов, равномерно распределенных по полю и границам зерен, и феррита в случае применения аустеннтно-ферритных электродов. Зона термического влияния должна иметь аустенитную структуру с небольшим количеством карбидов, равномерно распределенных по сечению зоны. [40]

По данным микроисследования в кирпичах, отпрессованных при давлении 4 кн / см, во время испытания имеет место проникновение криолита в глубину изделия и после испытания основной составляющей материала образца является карбид кремния. В кирпичах, отпрессованных при 6 кн / см2, проникновение криолита вглубь не наблюдается. Образец состоит из карбида кремния и небольшого количества кремния и нитрида кремния. Очевидно, в первом случае криолит вымывает связку вместе с кремнием, оставляя только карбид кремния. [41]

По данным микроисследования в кирпичах, отпрессованных при давлении 4 кн / см., во время испытания имеет место проникновение криолита в глубину изделия и после испытания основной составляющей материала образца является карбид кремния. В кирпичах, отпрессованных при 6 кн / смг, проникновение криолита вглубь не наблюдается. Образец состоит из карбида кремния и небольшого количества кремния, и нитрида кремния. Очевидно, в первом случае криолит вымывает связку вместе с кремнием, оставляя только карбид кремния. [42]

Образцы для микроисследования сварных соединений элементов со стенкой толщиной 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения - не менее 25X25 мм. [43]

Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. [44]

Образцы для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом - расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения не менее чем 25X25 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4