Микроисследование

Cтраница 2

Нерастянутая и растянутая сотопанель из стеклоткани. [16]

Проведенные микроисследования показали, что точность разрезки сотоблока зависит от способа и режимов резания. При разрезке стеклотканевых сотоблоков на сотопанели крайние стекловолокна подвергаются деформациям и разрушению, чего не наблюдается при разрезке хлопчатобумажных сотов. [17]

Изменение свойств стали В при термоцик-лировании. [18]

Микроисследование выросших образцов показало, что в процессе термоциклирования изменяется форма графитных включений; они становятся более разветвленными. При наличии в стали, помимо изолированных включений, графитной сетки вдоль нее заметно окисление. [19]

Микроисследования материала сварного шва показали, что образуется высокоплотный беспористый графит с характерной для пиролитического графита структурой. Он более электропроводен, чем свариваемый материал. [20]

Для микроисследования выделяют растворы тиосульфата натрия. [21]

Провести микроисследование двух образцов сплава медь - никель с содержанием 60 % Си и 40 % Ni, одного после литья, а другого - после отжига. [22]

Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400 - 800 об / мин. [23]

Результаты микроисследования карборундовой набивной массы после службы в топках с жидким шлакоудалением показали, что стекающий шлак кислого характера не взаимодействует с карбидом кремния. [24]

При микроисследовании устанавливается тип микроструктуры на границе сплавления и в зоне максимальной твердости на расстоя. [25]

При микроисследовании не должно быть микротрещин и структурных составляющих, могущих резко снизить пластичность и вязкость металла. Контроль макро - и микроструктуры должен производиться путем осмотра поверхности образца, вырезанного из контрольного стыка поперек сварного шва. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зонами термического влияния и прилегающими к ней участками основного металла. [26]

Пластина для испытания риваемость. [27]

При микроисследовании устанавливают тип микроструктуры на Границе сплавления и в зоне максимальной твердости на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от границы проплавления, а также исходную микроструктуру металла. Измеряют средний размер зерен аустенита в зоне максимального перегрева; границы зерен принимают по ферритнои сетке или по ориентировке зерен мартенсита. [28]

Пластина для испытания на свариваемость. [29]

При микроисследовании устанавливают тип микроструктуры на границе сплавления и в зоне максимальной твердости на расстоянии 0 5 - 1 0 мм от границы проплавления, а также исходную микроструктуру металла. Измеряют средний размер зерен аустенита в зоне максимального перегрева; границы зерен принимают по ферритнои сетке или по ориентировке зерен мартенсита. [30]

Страницы: 1 2 3 4