Микромеханизм - разрушение
Cтраница 1
Микромеханизмы разрушения и сопутствующие им эффекты при испытании композиционного материала на длительную прочность. Развитие разрушения исследуемых композитов на микроструктурном уровне, как правило, начинается с разрывов отдельных волокон. В данном случае эти эффекты непосредственно не рассматриваются и не моделируются на ЭВМ, как в работах [136, 138], но предполагается, что их действие может приводить к разупрочнению волокон и снижению прочности их связи с матрицей с течением времени. В силу разброса прочностных свойств волокон разрушение отдельных волокон в композите может происходить уже в процессе приложения нагрузки. Разрывы отдельных волокон вызывают концентрацию напряжений в локальных областях композита, и дальнейшее развитие разрушения в материале, находящемся под действием постоянной растягивающей нагрузки, в большей степени связано с процессами, развивающимися в этих дефектных областях, в частности с уменьшением несущей способности концевых участков разрушившихся волокон по мере релаксации касательных напряжений в матрице или с развитием процессов отслоения разрушившихся волокон от матрицы. [1]
Микромеханизм разрушения никелида титана / Докл. [2]
Микромеханизм разрушения металла труб протекает по нескольким параллельным или последовательным схемам. [3]
Первичным микромеханизмом разрушения композитов с хрупкими волокнами и пластичными матрицами являются отдельные акты разрывов волокон. Наряду с разрывами отдельных волокон в рассматриваемой модели имитируются и вторичные микро механизмы разрушения: отслоение разрушившихся волокон от матрицы, разрушение волокон от локальных перегрузок, разрушение прилегающих объемов матрицы. На рис. 88 приведена схема взаимодействия имитируемых микромеханизмов разрушения и сопутствующих им эффектов локальной перегрузки волокон и выключения из работы волокон в результате развития процессов отслоения. [4]
Микромеханизмами разрушения композиционных материалов будем называть отдельные акты разрушения, в результате которых образуются дефекты, соизмеримые со структурными элементами материала, например разрушение отдельных волокон, отслоение их от матрицы, разрушение матрицы между волокнами. [5]
 |
Сталь Х18Н10Т ( Д / С45 МПа, усталостные бороздки разного шага на соседних площадках.| Кинетическая диаграмма усталостного разруше. [6] |
На микромеханизм разрушения, а следовательно, и на фрактографию большое влияние оказывает состояние фаз и границ зерен ввиду кристаллографических особенностей строения сплавов. [7]
 |
Сопоставление экспериментальной ( штриховая линия и расчетной зависимостей прочности бороалюминия от температуры горячего прессования ( 7. [8] |
Анализ микромеханизмов разрушения показывает, что объяснить наблюдаемые эффекты можно наличием сил трения между отслаивающимися волокнами и матрицей ( см. гл. Этот же фактор учитывается при имитации процессов разрушения на ЭВМ с применением квазиобъемной модели материала. [9]
Взаимодействие микромеханизмов разрушения приводит к ситуациям, когда волокна нагружаются силами трения, например при отслоении разрушившихся волокон от матрицы. При описании напряженного, состояния в общем случае возникают существенные - трудности, и, как правило, при анализе перераспределений в осевом направлении не учитывается взаимодействие компонентов в поперечном направлении. Но представления о напряжениях обжатия волокон и информация об их величинах оказываются весьма полезными при оценке сил трения, возникающих на границах компонентов при развитии процессов расслоения. [10]
Исследование микромеханизмов разрушения, опирающееся на структурный и фрактографический анализ, представляет собой чрезвычайно сложную задачу как с позиций статистической механики, так и с позиций микромеханики разрушения. [12]
При имитации микромеханизмов разрушения на ЭВМ принципиальное значение имеет учет изменения критической длины волокна по мере релаксации напряжений в матрице ( 18) разд. [13]
При взаимодействии микромеханизмов разрушения в области хрупких межзеренкых разрушений в логарифмических координатах зависимость длительной прочности не может быть аппроксимирована прямой линией. Очевидно, для подтверждения справедливости линейной экстраполяции на большие сроки необходимы дополнительные результаты испытаний, например на ползучесть при одноосном сжатии. [14]
Развита модель микромеханизмов разрушения, позволяющая объяснить температурную зависимость К % с низкоуглеродистой стали. Обсуждены ограничения механизмов хрупкого и вязкого разрушения, обусловливающих вязкость разрушения на примере разрушения сталей и алюминиевых сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5