Микротвердость

Cтраница 2

Значения множителя а.| Кинетические зависимости роста.| Энергия активации и частотные множители. [16]

Микротвердость сильно зависит от ориентации грани кристалла и идентора. [17]

Микротвердость ее снижается до 400 - 350 Шо. На глубине 0 4 - 0 7 мм твердость ЗТВ постепенно понижается до исходной. [18]

Микротвердость их выше твердости осадков никеля или железа и при некоторых составах сплавов приближается к твердости хрома. Микротвердость и внутренние напряжения имеют максимум при содержании в осадке 34 - 45 % Fe ( фиг. В таких покрытиях образуются микротрещины, что понижает их защитную способность. Повышение температуры электролита сопровождается уменьшением микротвердости осадков. [19]

Микротвердость ( твердость отдельных кристаллических зерен) и напряженность поверхностного слоя влияют сходным образом на износоустойчивость. Увеличение показателей этих свойств повышает сопротивление абразивным формам износа. Вместе с тем величина и знак напряжений в прилегающих к поверхности объемах металла существенно сказываются на усталостной прочности деталей при знакопеременных нагрузках. Напряжения сжатия на поверхности, как правило, повышают усталостную прочность, в то время как растягивающие напряжения снижают ее. Поэтому, оценивая влияние напряженности на долговечность деталей, необходимо учитывать условия их эксплуатации. [20]

Микротвердость определяли на покрытиях толщиной 20 мк с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 50 г. Установлено, что зависимость микротвердости от содержания хрома в сплаве аналогична зависимости внутренние напряжения - содержание хрома в сплаве. [21]

Микротвердость, определяемая методом вдавливания. [22]

Микротвердость, определяемая методом вдавливания. [23]

Микротвердость этих осадков низка, поскольку в данных условиях происходит сильное защелачивание прикатодного слоя; образующаяся при этом гидроокись запутывается между растущими кристаллами и включается в осадок. Все это приводит к снижению микротвердости покрытия, поэтому невозможно обнаружить резкое увеличение микротвердости обычных образцов от изменения рН электролита. В ультразвуковом поле устраняется защелачивание прикатодного пространства, поэтому даже при больших рН электролита получаются плотные осадки, и характер кривой зависимости микротвердоети осадков от кислотности электролита совпадает с литературными данными. [24]

Микротвердость измеряют на металлографических шлифах, приготовленных специальным образом. Глубина вдавливания индентора при определении микротвердости - d / 7-составляет несколько микронов и соизмерима с глубиной получаемого в результате механической шлифовки и полировки наклепанного поверхностного слоя. Поэтому методика удаления этого слоя имеет здесь особенно важное значение. [25]

Прибор ПМТ-3. [26]

Микротвердость - это твердость материала, испытанная в микроскопическом объеме. [27]

Микротвердость слоев W2C и Мо2С, полученных при максимальных температурах насыщения, оказалась равной соответственно 1650 - 1780 и 1400 - 1500 кГ / мм, что близко к значениям микротвердости этих фаз. По глубине слоев изменение величины микротвердости практически не было заметным. [28]

Микротвердость самого молибдена в процессе борирования практически не изменялась. [29]

Микротвердость определяется при помощи вдавливания квадратной алмазной пирамиды, а в США применяется также и ромбическая пирамида. [30]

Страницы: 1 2 3 4