Cтраница 4
Микротвердость, определяемая методом вдавливания, изд. [46]
Микротвердость обычно измеряют на тех же образцах, которые готовили для исследования структуры. Для определения микротвердости используют прибор типа ПМТ-3. Метод обладает высокой чувствительностью, что иногда играет отрицательную роль, так как любые посторонние факторы сильно влияют на величину микротвердости. Поэтому при изучении микротвердости следует тщательно готовить образцы и соблюдать необходимые правила при проведении измерений. [47]
Микротвердость бывших аустенитных участков можно увеличить с помощью термической обработки, однако закалка белого чугуна представляет определенную трудность, сопровождается воз-никновением микротрещин и приводит к снижению стойкости при многократных ударных нагрузках. В связи с этим основным методом повышения твердости бывших аустенитных участков следует считать легирование белого чугуна элементами, способствующими переохлаждению аустенита и переводу его в мартенсит при обыч-ных скоростях охлаждения отливок. Такими элементами являются хром, никель ( при совместном присутствии), марганец, молибден и некоторые другие. [48]
Микротвердость характеризует структурные особенности антрацита и в определенной мере степень метаморфизма. Рост этой величины сопровождается повышением хрупкости. Одной из характерных особенностей термоантрацита является стабильный рост errt твердости по шкале Мооса от 3 - 5 до 7 - 9 с увеличением его плотности. [49]
Микротвердость по сечению прутка также практически равномерна. Это свидетельствует о сквозном упрочнении по сечению заготовки при ВТМО по приведенной схеме. [50]
Микротвердость поверхностных слоев за время начального изнашивания определялась при помощи прибора ПМТ-3. При нагрузке 20 г делалось семь отпечатков, расположенных равномерно по всей окружности образцов. [51]
Микротвердость поверхностных слоев стальных образцов, по сравнению с исходным ее значением, при работе на масле с присадкой серы увеличивается или уменьшается, принимая после окончания приработки оптимальную величину, постепенно уменьшающуюся с увеличением содержания серы в масле. [52]
Микротвердость в зависимости от глубины залегания h слоя металла показана на фиг. С увеличением подачи глубина наклепа сильно возрастает. Скорость резания также значительно влияет на глубину наклепа ( фиг. [53]
Микротвердость испытывалась под нагрузкой в 50 г. На каждом шлифе сделано 500 - 800 измерений микротвердости, что позволило выявить топографию зоны с различной пластической деформацией в объеме металла под надрезом. Все отпечатки микротвердости наносились внутри зерен по возможности далеко от их границ для исключения влияния пограничной зоны. [54]
Микротвердость, определяемая методом вдавливания. [55]