Микротвердость - поверхностный слой
Cтраница 2
Из графика изменения микротвердости поверхностного слоя поршневого пальца ( рис. 116) видно, что наименьшая микротвердость оказалась на глубине 55 мкм, а наибольшая - на глубине около 100 мкм от рабочей поверхности. [16]
С помощью прибора ПМТ-3 микротвердость поверхностного слоя детали определяется по величине диагонали отпечатка алмазной пирамиды с квадратным основанием и углами при вершине между противолежащими гранями 136 под нагрузкой от 2 до 200 гс. [17]
 |
Изменение микротвердости в зонах наибольшего ( точка 5 и среднего ( точка 3 износа коренной шейки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-120.| Распределение микротвердости. [18] |
При обычных условиях трения микротвердость поверхностного слоя шеек коленчатых валов, как правило, повышается. [19]
Рентгеноструктурный анализ и измерение микротвердости поверхностного слоя образца подтверждают, что повышение микротвердости мартенсита при ударном нагружении является результатом упрочнения от пластического деформирования мартенсита и превращения остаточного аустенита в мартенсит. [20]
Из таблицы видно, что микротвердость поверхностного слоя стали, обработанной галлием, значительно снижается, в то время как твердость повышается. [21]
Черновое хонингование закаленных стальных деталей повышает микротвердость поверхностного слоя до 20 %, а чистовое хонингование на 30 - 40 % при общей глубине слоя h 10 - - 20 мкм. [22]
Из рис. 4.3 следует, что исходная микротвердость поверхностного слоя цементированной стали 12Х2Н4А после шлифования любым из трех рассматриваемых методов уменьшается, в результате чего в ней возникают растягивающие остаточные напряжения. Это подтверждается экспериментами, в которых определение остаточных напряжений в цементированном слое производилось до шлифования ( рис. 4.5, кривая 4) и после ( кривые 1-с. [24]
На рис. 89 приведена зависимость динамики микротвердости поверхностного слоя шаров в процессе изнашивания в присутствии пластичных смазок УНИОЛ-1, ЛПИ-27 и реализующих эффект избирательного переноса. Процесс трения в этом случае характеризуется низким значением коэффициента трения и высокой износостойкостью деталей при граничной смазке. [26]
На рис. 59 приведены данные замеров микротвердости поверхностного слоя резьбы после нагрева; показаны три зоны. [27]
На рис. 242 и 243 приведены графики изменения микротвердости поверхностного слоя Я20 и класса чистоты поверхности ( по Ка) гильзы цилиндра двигателя СМД-14 в процессе приработки на масле ДС-11 с указанными присадками. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5