Микротвердость - поверхностный слой
Cтраница 4
Микротвердость поверхностного слоя стали, закаленной ТВЧ, после низкого отпуска ( 180 С) сохраняет увеличенное свое значение по отношению к микротвердости стали, закаленной в печи. При повышении температуры отпуска микротвердость стали, закаленной ТВЧ, падает более интенсивно и при температуре 300 С не отличается от микротвердости образцов, закаленных в печи. Объясняется это меньшей устойчивостью мартенсита, полученного при закалке ТВЧ, и более интенсивным выделением карбидов ввиду недостаточной гомогенности исходного состояния. Имеются данные, что белая зона поверхностного слоя более устойчива к сохранению твердости при нагреве, чем обычный мартенсит. [46]
Нагрев образцов с эмалью ЭВТ-24 в аргоне повышает эффективность защиты, так как исключается диффузия кислорода из атмосферы печи в процессе формирования покрытия. Микротвердость поверхностного слоя образцов после нагрева с эмалью ЭВТ-24 в аргоне в 1 5 раза меньше микротвердости образцов без эмали; глубина газонасыщенного слоя весьма незначительная - 0 02 - 0 03 мм. [47]
Механические свойства алитированного слоя также различны в различных зонах. Кривая микротвердости поверхностного слоя этой лопатки практически аналогична кривой распределения хрома. [48]
Окислением, происходящим по границам зерен на глубину, составляющую около 10 % толщины; структурно измененный слой распространялся на глубину до 20 - 30 % толщины. Значения микротвердости поверхностного слоя составляли 60 - 75 % твердости сердцевины. Глубина поврежденного слоя была практически одинакова как в относительно холодной зоне детали, так и в более нагретой зоне. [49]
Механические свойства алитированного слоя также различны в различных зонах. Кривая микротвердости поверхностного слоя этой лопатки практически аналогична кривой распределения хрома. [50]
Наклеп, возникающий в результате обработки резанием, уменьшает износ поверхностей в 1 5 - 2 раза. Влияние микротвердости поверхностного слоя на его износ приведено на рис. 45, г. При высокой микротвердости ( в результате перенаклепа) износ возрастает из-за шелушения частиц металла. Износостойкость чугунных деталей повышают созданием на поверхностях трения отбеленной корки. [51]
 |
Износ нормализованных и улучшенных. [52] |
Как видно, скорость изнашивания улучшенных образцов значительно больше, чем нормализованных. По-видимому, большая микротвердость поверхностного слоя нормализованных образцов приводит к меньшему износу. [53]
Поверхностные слои деталей, обработанные ЭМО, обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с другими видами термообработки. Причем, снижения микротвердости поверхностного слоя практически не наблюдается до температуры отпуска около 300 С, а полное разупрочнение светлой зоны наблюдается при температуре отпуска свыше 600 С. Интенсивность изменения прочностных свойств поверхностного слоя в процессе старения существенно зависит от режимов ЭМО. Наиболее интенсивное падение прочности наблюдается у образцов с более высокой твердостью, обработанных по более жесткому режиму. [54]
Для определения качественных характеристик обработанных поверхностей используют как стандартную аппаратуру, так и специально изготовленную для ТИ. Для измерения параметров микротвердости поверхностного слоя и точности обработанных заготовок ( точности линейных и угловых размеров; микро - и макрогеометрии; волнистости) предназначены только стандартные инструменты и аппаратура. Остаточные напряжения и изменения микроструктуры поверхностного слоя заготовок после ТИ контролируют с помощью как универсальной ( рентгеноскопии, металлографии и др.), так и оригинальной, разработанной испытателем, аппаратуры. Наличие микротрещин выявляют методами неразрушающего контроля. [55]
Основным способом механической обработки осталенных цилиндрических поверхностей является шлифование. Чтобы не допустить снижение микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту V 7 - V 8, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед. Смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л / мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [56]
Основным способом механической обработки осталенных цилиндров поверхностей является шлифование. Чтобы не допустить снижения микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту поверхности 7 - 8-го классов, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед. Смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л / мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [57]
Обработка отверстий шариками применяется для повышения чистоты поверхности после обработки резцом, разверткой или протяжкой. В результате такой обработки происходит повышение микротвердости поверхностного слоя и усталостной прочности детали. [58]
Каучук в гипоидном масле структурируется значительно быстрее, чем в масляной смеси, в связи с этим в первом случае трещины на резине появляются раньше. Однако растрескивание в гипоидном масле происходит при большей микротвердости поверхностного слоя, чем в масляной смеси. Это связано, по-видимому, с разным механизмом действия масел на резину и на последующее развитие трещин. [59]
Значительно повышается микротвердость и при оксидировании. Так, при вакуумном оксидировании сплава ВТ1 - 1 микротвердость поверхностного слоя глубиной до 0 02 мм, измеренная на мик-ротвердомере ПМТ-3 при нагрузке 200 гс, повышается с исходного значения до Я. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5