Микротвердость - поверхностный слой
Cтраница 3
При шлифовании абразивными кругами с увеличением глубины резания выделяющаяся теплота снижает микротвердость поверхностного слоя тем больше, чем больше глубина резания. Металл претерпевает глубокий отпуск до микротвердости 4760 - 4800 МПа. При t 0 04 мм отпущенный слой получает вторичную закалку. На поверхности образцов появляются цвета побежалости. [31]
Гипоидное масло, вызывая структурирование, очевидно, приводит одновременно с ростом микротвердости поверхностного слоя и к росту его прочности. В гипоидном масле начало появления трещин соответствует погружению индентора микротвердомера на глубину порядка 0 05 - 0 07 мм в интервале температур от 100 до 190 С, причем свободно набухший образец растрескивается при несколько меньших значениях твердости, чем образец, подвергнутый в процессе трения действию циклических деформаций, интенсифицирующих структурирование резины. [32]
Центробежно-шариковая обработка ( рис. 56) дает незначительное снижение шероховатости поверхности, увеличивает: микротвердость поверхностного слоя на 20 - 50 % ( на стальных деталях), толщину наклепа до 0 8 мм и сопротивление усталости деталей в 1 5 - 3 раза. [33]
 |
Схема образования наклепанного слоя. [34] |
Наклеп характеризуется глубиной / гн и степенью / НУПОВI HVmx, где НУПОВ, ЯКИСХ - микротвердость поверхностного слоя и исходного материала. [35]
Из проведенных опытов следует, что при шлифовании сплава ЭИ437Б на рекомендуемых режимах происходит некоторое повышение микротвердости поверхностного слоя ( наклеп) на глубину до 0 007 мм, а при работе затупившимся кругом - на глубину до 0 01 мм. При этом состав смазывающе-охлаждающей жидкости ( водный раствор соды или смесь сульфофрезола и дизельного топлива) мало влияет на глубину наклепанного слоя. [36]
Калибрование отверстий ( дорнование) оправками и шариками применяется для повышения точности, чистоты поверхностей отверстий и микротвердости поверхностного слоя. [37]
 |
Зависимость микротвердостя поверхностного слоя сплава ВТ1 - 1 от. [38] |
Сравнение результатов показывает также, что увеличение усилия обкатывания, как и уменьшение диаметра шара, приводит к увеличению микротвердости поверхностного слоя металла как у обкатанных, так и у виброобкатанных образцов, но интенсивность повышения микротвердости при виброобкатывании значительно выше, чем при обкатывании. [39]
 |
Микротвердость слоев, различно удаленных от поверхности. [40] |
Совместное рассмотрение кривых Я / ( и) и Hs f ( v) показывает, что между значениями микротвердости поверхностного слоя детали и прирезцовой стороны стружки существует тесная взаимосвязь. [41]
Штампы после ЭЭО имеют повышенную износостойкость по сравнению со штампами, изготовленными обработкой резанием, поэтому после ЭЭО не рекомендуется применять слесарную доводку, чтобы не снижать микротвердость поверхностного слоя. [42]
Выполненное нами исследование микротвердости поверхностного слоя металла после различных видов отделочной механической обработки и после электрополирования показало, что при механической отделочной обработке даже закаленной стали происходит увеличение микротвердости поверхностного слоя. После электрополирования такого увеличения не наблюдается. [43]
Обкатывание шаром ( рис. 54) или роликом - наиболее распространенный процесс, так как имеет большие возможности: снижается шероховатость поверхности от Кг 40 до Ra 0 16 мкм, увеличивается микротвердость поверхностного слоя на 40 - 60 %, получается наклеп значительной толщины. [44]
При отделочной абразивной обработке ( хонинговании, суперфинишировании, притирке и полировании) критериями технологической эффективности СОТС могут быть: параметры шероховатости обработанной поверхности, остаточные напряжения а ( значение и знак), изменение микроструктуры и микротвердости поверхностного слоя обработанной детали, режущая способность и скорость изнашивания абразивного инструмента, удельный расход сверхтвердых материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5