Микротвердость - сплав
Cтраница 2
Испытания на приборе ПМТ-3 показали, что микротвердость цинконикелевых сплавов значительно выше, чем чистого цинка. [16]
В результате исследования микроструктуры, твердости и микротвердости сплавов системы цирконий-алюминий-железо в литом состоянии и после закалок с различных температур построены изотермические сечения системы при 1200, 1100, 900, 800 и 700 С. [17]
 |
Изотермические сечения циркониевого угла тройной диаграммы состояния системы цирконий - медь - молибден. [18] |
По данным микроструктурного анализа, а также по измерениям твердости и микротвердости сплавов, закаленных при 1000, 900 и 830, построены изотермические сечения циркониевого угла системы цирконий - молибден - медь при этих температурах. Распределение фазовых областей при 1000 представлено на рис. 1, а, из которого видно, что область тройного твердого раствора на основе ОЦК решетки В-циркония в циркониевом углу системы по разрезу, секущему этот угол с соотношением Мо: Си3: : 1, распространяется приблизительно до 8 % молибдена и меди; по разрезу с соотношением Мо: : Си 1: 1 - до 5 %, а по разрезу с соотношением Мо: Си 1: 3 -до 4 % добавок. [19]
При исследовании диаграмм состояния метод микроструктурного анализа хорошо сочетается с измерением микротвердости отдельных составляющих сплавов. Это помогает идентифицировать фазы. Оба метода позволяют определить области гомогенности и производить построение кривых предельной растворимости в твердой фазе на диаграммах состояния. Это обычно бывает невозможно сделать при помощи только метода термического анализа. [20]
При исследовании диаграмм состояния метод микроструктурногр анализа хорошо сочетается с измерением микротвердости отдельных составляющих сплавов. Это помогает идентифицировать фазы. Оба метода позволяют определить области гомогенности и производить построение кривых предельной растворимости в твердой фазе на диаграммах состояния. Это обычно бывает невозможно сделать при помощи только метода термического анализа. [21]
При постоянной суммарной концентрации Ni Ru в растворе 0 078 г-ион / л микротвердость сплавов находится в квадратичной зависимости от соотношения концентрации Ni и Ru в электролите. [22]
Диаграмма на рис, 301 построена по данным микроскопического и рентгеновского анализов и измерения микротвердости сплавов с 0 2 - 32 1 % ( ат. Re существует тетрагональная о-фаза, а 9 13 А, с 4 93 А. [23]
Как следует из табл. 38, повышение температуры испытания до 300 вызывает некоторое увеличение микротвердости сплавов по сравнению с твердостью при комнатной температуре. [24]
 |
Влияние азотирования на длительную прочность рекристаллизованного сплава ЦМ2А ( время испытания 80 мин. 1 - отжиг 1300 С, 1 ч. азотирование 1000 С, 1 ч. 2 - отжиг 1300 С, 1 ч. [25] |
Исследование влияния температуры азотирования в аммиаке ( выдержка 1 ч) на прочность, пластичность и микротвердость сплава ( рис. 63) показало, что максимальная прочность достигается при температурах азотирования 900 - 1000 С. [26]
 |
Диаграмма состояния системы Ga-S. а - по данным [ 76, с. 479 ]. б - по данным работ. [27] |
В работе П. Г. Рустамова с сотрудниками на основании данных термического, рентгенофазового и химического анализов, исследования микроструктуры и микротвердости сплавов галлия с серой построена фазовая диаграмма Ga-S в области концентраций 0 - 60 % ( ат. [28]
Микротвердость образцов из титанового сплава ВТ9 не определялась, так как после пластической деформации в процессе механической обработки она мало отличается от микротвердости сплава в недеформированном состоянии. [29]
Построение диаграмм состояния по разрезам ZnSiAs2 - 4Si и ZnSiAs2 - AnAs2 включало в себя термический, рентгеноструктурный анализы, а также исследование микроструктуры и микротвердости сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4