Cтраница 3
![]() |
Температурная зависимость электропроводности стеклообразных и стеклокристаллических. [31] |
Плотность сплавов при введении индия повышается. Микротвердость сплавов как стеклообразных, так иг стеклокристаллических мало изменяется при введении индия. Лишь у стеклокри-сталлического сплава № 9 наблюдается некоторое повышение микротвердости, выходящее, за пределы погрешности измерения этой величины. [32]
Покрытие характеризуется высокой химической стойкостью. Микротвердость сплава золото-никель, содержащего 1 % никеля, увеличивается до 900 - 1000 МПа, при этом другие свойства сплава изменяются незначительно. [33]
Измерениями микротвердости сплавов алюминий - иттрий установлено значительное повышение твердости алюминия в результате добавок иттрия. Влияние содержания иттрия на микротвердость алюминия представлено в таблице. [34]
Зависимости микротвердости сплавов от состава выражаются плавной кривой с максимумом. Двухфазная область детально не изучалась. На основании микроструктурных и рентге-ноструктурных исследований двухфазную область можно рассматривать как смесь двух неравновесных твердых растворов исходных компонентов друг в друге. [35]
Измерениями микротвердости сплавов алюминий - иттрий установлено значительное повышение твердости алюминия в результате добавок иттрия. Влияние содержания иттрия на микротвердость алюминия представлено в таблице. [36]
![]() |
Зависимость твердости сплавов индий-олово от состава. [37] |
На рис. 2 представлена кривая зависимости микротвердости индий-оловянных сплавов от состава. [38]
Из табл. 74 и рис. 85 видно, что При введении меди в стеклообразные сплавы AsSea происходит последовательное повышение их проводимости. При этом происходит также повышение плотности и микротвердости сплавов. [39]
Микротвердость таких сплавов возрастает с повышением содержания в сплаве вольфрама. При содержании вольфрама 55 и 88 % микротвердость сплава равна 480 и 870 кГ / мм2 соответственно. [40]
Незначительное понижение микротвердости наблюдается и у составов, содержащих в небольшом количестве кристаллическую фазу. У сплава № 16 кристаллическая фаза уже преобладает и микротвердость сплава повышается. [41]
Получаемый сплав содержит 20 - 40 % родия. С повышением концентрации никеля в электролите и j k микротвердость сплава понижается. [42]
В работе Крестовникова и др. [14] отмечено, что при кристаллизации составов, отвечающих стехиометрическому соотношению компонентов, как правило, наблюдается выделение чистого серебра. Авторами проведено микроструктурное исследование, в том числе измерения микротвердости сплавов, содержащих 33 0 - 37 0 % ( ат. Se, показавшее, что однофазная область, соответствующая твердому раствору на основе Ag2Se, сдвинута при низких температурах от сте-хиометрического состава в сторону селена и отвечает интервалу концентраций 33 7 - 34 5 % ( ат. [43]
При испытании материалов на твердость в производственных условиях применяются, как правило, значительно большие нагрузки, чем те минимальные, которые определяются изложенными выше соображениями. Определение микротвердости сплава является новой областью металловедения, получающей все более и более широкое распространение. [44]
Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Совершенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьшение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [45]