Микротвердость - сталь
Cтраница 1
Микротвердость стали в пределах зерна становится более однородной. [1]
 |
Изменение микротвердости стали Х18Н10Т во время изотермической выдержки при 650 С.| Изменение микронапряжений в стали ОХ18Н10Ш в зависимости от времени выдержки при 450 С. [2] |
Характер изменения микротвердости стали Х18Н10Т в про-пессе старения при 650 С свидетельствует о том, что скорость предварительной деформации растяжением существенным образом влияет на развитие процессов деформационного старения. Начальное снижение микротвердости, по-видимому, связано с влиянием повышенной температуры. Увеличение времени изотермической выдержки при 650 С до 11 ч приводит к дальнейшему повышению микротвердости. [3]
Поверхностное пластическое деформирование повышает микротвердость стали марки 40ХН почти в 1 5 раза на глубине до 0 2 мм. Остаточные напряжения сжатия, возникающие во впадинах резьбы, уменьшают чувствительность к концентрации напряжений и асимметрии цикла переменных изгибающих напряжений в ниппеле свинченного соединения. [5]
На рис. 5.5 показана зависимость изменения относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания. Как видно из рисунка, микротвердость в течение первых полутора часов наводороживания увеличивается, а затем снижается и становится меньше исходной. [7]
На рис. 7.2 представлена зависимость изменения относительной микротвердости стали ( отношение микротвердостей наводороженной стали 45 к ненаводороженной в процентах) от времени наводорожи-вания. [8]
На рис. 5.5 показана зависимость изменения относительной микротвердости стали 45 от продолжительности наводороживания. Как видно из рисунка, микротвердость в течение первых полутора часов наводороживания увеличивается, а затем снижается и становится меньше исходной. [10]
Протекание этих процессов приводит к снижению значения микротвердости сталей ( рис. 2, кривая 3), а следовательно к восстановлению и других механических свойств металла труб. [11]
Из рис. 67 и 68 видно, что микротвердость стали плавок, имеющих более высокую прокаливаемость, колеблется в более узких пределах, чем плавок с пониженной прокаливаемостью. [13]
Из приведенных в табл. 29 данных видно, что после микроударного воздействия микротвердость сталей резко увеличивается, особенно в начале микроударного воздействия. Увеличение твердости в зоне микроударного воздействия объясняется пластической деформаций и наклепом в микрообъемах стали, а также другими уже рассмотренными изменениями в структуре металла. [15]
Страницы: 1 2 3