Микротвердость - сталь
Cтраница 2
 |
Загрязненность неметаллическими включениями. [16] |
Можно отметить, что существует определенная взаимосвязь между микротвердостью и баллом зерна, с уменьшением размера зерна микротвердости сталей уменьшается, что соответствует закону Холла-Петча. Взаимосвязь между твердостью и загрязненностью зерна неметаллическими включениями не установлена. [17]
Высокие напряжения в стали в результате проникновения водорода приводят к повышению твердости, другие данные указывают на снижение микротвердости сталей при наводоро-живании. Установлено также [137], что поверхностная твердость железа в процессе наводороживания проходит через максимум, а затем падает. Объясняют это тем, что молекулярный водород вначале деформирует кристаллическую решетку, прилегающую к поверхности микропустот, заполненных водородом, в результате чего повышается твердость, а затем, в процессе дальнейшего наводороживания, вызывает растрескивание и разрыхление поверхности, из-за чего снижается ее твердость. [18]
Измерение микротвердости светлой зоны поверхностного слоя показало, что ее величина возрастает на 100 единиц по сравнению с микротвердостью стали 45, закаленной ТВЧ. [19]
Результаты, полученные на микроанализаторе, подтверждаются также и данными распределения микротвердости: при равной макротвердости ( HRC) колебания микротвердости стали непрерывной разливки находятся в более узких пределах, чем колебания микротвердости стали, разлитой в изложницы. [20]
В результате изучения физико-механических свойств металла внутренней поверхности трубы ( на глубине - 5 мкм) выявлена пониженная, по сравнению с основным металлом, микротвердость стали в районе канавки, что может являться следствием воздействия механических примесей. [21]
Имеются данные о том, что высокие напряжения в стальных изделиях в результате проникновения водорода приводят к повышению твердости, другие данные указывают на снижение микротвердости сталей при наводороживании. Установлено также [68], что поверхностная твердость железа в процессе наводороживания проходит через максимум, а затем падает. Объясняют это деформацией кристаллической решетки, прилегающей к поверхности микропустот, заполненных водородом, в результате чего повышается твердость, а затем в процессе дальнейшего наводороживания растрескиванием и разрыхлением поверхности, из-за чего снижается ее твердость. [22]
Результаты, полученные на микроанализаторе, подтверждаются также и данными распределения микротвердости: при равной макротвердости ( HRC) колебания микротвердости стали непрерывной разливки находятся в более узких пределах, чем колебания микротвердости стали, разлитой в изложницы. [23]
В качестве примеров на рис. 75 приведены виды рабочих поверхностей и микроструктура металла, прилегающего к рабочей поверхности после изнашивания на известняке и песчанике, на рис. 76 - профилограммы рабочих поверхностей и на рис. 77-распределение микротвердости стали в направлении, перпендикулярном рабочей поверхности, после изнашивания на известняке и для долота, отработанного в промысловых условиях. [24]
Определенные по микроструктуре значения толщин тек-стурованных слоев удовлетворительно согласуются с данными, полученными при измерении микротвердости. Микротвердость стали 20 измерялась только на ферритной составляющей структуры, способность к наклепу у которой значительно выше, чем у перлита. [26]
Особо ценным свойством ванадиевых стале й является то, что азотированный слой имеет высокую микротвердость почти по всей глубине. Микротвердость стали с 2 % V после азотирования при 620 С, 12 ч выше 1200 кгс / ммг фиксировалась на глубине 0 4 мм при общей толщине слоя 0 44 мм, в то время как на сплаве с 6 % А1 при толщине слоя, равной 0 36 мм, микротвердость выше 1200 кгс / мм2 получена всего лишь на глубине 0 1 мм. На ванадиевой стали при работе на износ практически весь слой будет одинаково надежен. [27]
Далее микротвердость при наводороживании падает и становится меньше исходной. Уменьшение микротвердости стали при насыщении ее водородом свидетельствует о разрыхлении ее поверхностного слоя, снижении износостойкости. [29]
Микротвердость поверхностного слоя, так же как и у стали 45, повышается с увеличением суммарного натяга. Полученные значения микротвердости стали У8 - это усредненная микротвердость ферритно-цементитной смеси. Микроструктура стали У8 представляет собой зернистый перлит. В процессе протягивания заметных изменений в структуре не наблюдается даже при малых натягах на деформирующий элемент и значительных суммарных натягах. [30]
Страницы: 1 2 3