Микротвердость - сталь
Cтраница 3
 |
Зависимость микротвердости стали 12Х18Н12Т от нагрузки на инденто-ре и от способа подготовки шлифа. [31] |
Однако следует отметить, что влияние этих факторов неодинаково при различных нагрузках на индентор прибора. Это подтверждается результатами испытаний на микротвердость стали 12Х18Н12Т с использованием нагрузок от 2 до 200 г. В процессе испытаний образцы последовательно подвергались механической шлифовке, полировке и ступенчатой электрополировке с выдержкой в электролите в течение 1 мин. [32]
Первый ( белый) слой наблюдается только при скорости 30 мм / с и расположен непосредственно у поверхности образца. Он имеет высокую микротвердость ( 800 кгс / мм2), что в 4 раза выше микротвердости стали в исходном состоянии и на 150 кгс / мм2 выше твердости стали после обычной закалки. Микроструктура слоя представляет собой мартенсит и содержит небольшое количество остаточного аустенита. [33]
Ацетальдегид существенно уменьшает наво-дороживание стали, масляный альдегид действует более сильно. Однако при длительной катодной поляризации образца ( 1 ч) происходит поглощение значительного количества водорода, приводящее к росту величины микротвердости стали. [35]
Микротвердость поверхностного слоя стали, закаленной ТВЧ, после низкого отпуска ( 180 С) сохраняет увеличенное свое значение по отношению к микротвердости стали, закаленной в печи. При повышении температуры отпуска микротвердость стали, закаленной ТВЧ, падает более интенсивно и при температуре 300 С не отличается от микротвердости образцов, закаленных в печи. Объясняется это меньшей устойчивостью мартенсита, полученного при закалке ТВЧ, и более интенсивным выделением карбидов ввиду недостаточной гомогенности исходного состояния. Имеются данные, что белая зона поверхностного слоя более устойчива к сохранению твердости при нагреве, чем обычный мартенсит. [36]
Повышение предела выносливости резьбовых соединений происходит за счет улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев резьбы. ППД повышает микротвердость стали почти в 1 5 раза на глубине до 0 2 мм. [37]
Микротвердость поверхностного слоя стали, закаленной ТВЧ, после низкого отпуска ( 180 С) сохраняет увеличенное свое значение по отношению к микротвердости стали, закаленной в печи. При повышении температуры отпуска микротвердость стали, закаленной ТВЧ, падает более интенсивно и при температуре 300 С не отличается от микротвердости образцов, закаленных в печи. Объясняется это меньшей устойчивостью мартенсита, полученного при закалке ТВЧ, и более интенсивным выделением карбидов ввиду недостаточной гомогенности исходного состояния. Имеются данные, что белая зона поверхностного слоя более устойчива к сохранению твердости при нагреве, чем обычный мартенсит. [38]
При понижении температуры ударная вязкость стали 45 существенно изменяется в зависимости от термообработки. При этом степень охрупчивания таких слоев должна быть пропорциональна их твердости. Поскольку макротвердость и микротвердость стали 45 при понижении температуры практически не изменяются, то можно утверждать, что при температуре 20 С на износостойкость материала в основном будет влиять разница в твердости исходных поверхностей, которая сохраняется и при понижении температуры. Но тогда сохраняется и разность в степени охрупчивания тонких слоев сталей с различной твердостью. Если же учесть утверждение И. В. Крагельского [119] об уменьшении числа циклов, требуемого для разрушения охрупченных слоев, то установленное изменение износостойкости стали 45 при понижении температуры объясняется вполне удовлетворительно. [39]
Страницы: 1 2 3