Микротвердость - стекло
Cтраница 2
 |
Зависимость микро - ное ( 405 кГ / мм2 или калиевосиликат. [16] |
При этом было найдено, что по мере увеличения количества окиси калия микротвердость стекла увеличивалась и достигала максимального значения 429 кГ / мм2 при содержании в нем 8 мол. [17]
По мере дальнейшего увеличения содержания серы и селена ( составы № 11 - 22) микротвердость стекол снижается. [18]
 |
Зависимость микротвердости стекол Na2O - х RO - 5 Si02 от содержания в них RO. [19] |
Окись свинца при небольших добавках ( до 1 моля) к основному стеклу немного повышает микротвердость стекла, но при большем содержании ее в стекле микротвердость начинает уменьшаться, и при содержании окиси свинца, равном 3 молям, становится меньше микротвердости основного стекла. [20]
С образованием тетраэдрических структурных единиц PSe2 5 связано, по-видимому, и некоторое первоначальное повышение микротвердости стекол составов AsxP1 xSe2) 5 при замене мышьяка на фосфор. [21]
 |
Зависимость микротвердости стекол R20 - B203 - Si02 от содержания в них В203. [22] |
Однако, когда вводимое количество В203 в стекло превысит содержание R20, излишек бора будет находиться в тройной координации и значения микротвердости стекла, пройдя через максимум, начнут уменьшаться. [23]
 |
Зависимость микротвердости стекол ( 40 - х Ы20 - ж8га - 60 Si02 ( 1 и ( 45 - х Ы20 - х SrO - 55 Si02 ( 2 от концентрации SrO. [24] |
Замена окиси лития на окись стронция в стеклах состава ( 40-а) Ь ] 20 - ж8гО - 603102 приводит к тому, что микротвердость стекол при возрастании ж от 5 до 20 мол. В серии стекол ( 45 - x) LLO жЗгО 55310Й максимальное значение микротвердости, равное - 700 кГ / мм2, будет иметь стекло, содержащее 30 мол. [25]
Для того чтобы получить устойчивые и воспроизводимые результаты шлифовки стекла, необходимо соблюдать следующее условие: микротвердость материала абразивного порошка должна быть в 1.5 - 2 раза больше микротвердости шлифуемого стекла. Применяемые в настоящее время материалы для абразивных порошков - кварцевый песок, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и алмаз, микротвердость которых меняется от 1100 до 10 000 кГ / мм2, вполне обеспечивают шлифовку всех существующих материалов. [26]
Твердость стекла определяют различными методами: царапанием ( склерометрическая твердость), вдавливанием ( микротвердость) шлифованием ( абразивная твердость) и др. Наиболее распространен метод микротвердости, определяемой на приборе ПМТ-3 вдавливанием алмазной пирамиды. Микротвердость стекла колеблется от 290 до 780 кГ / мм. [27]
Увеличение количества щелочных окислов в стекле приводит ж уменьшению его микротвердости, причем уменьшение тем больше, чем больше радиус катиона щелочного элемента. Повышение микротвердости стекол при введении щелочноземельных окислов зависит как от природы окисла, так и от его количества в стекле. [28]
Соотношением между количеством этих окислов и щелочных ( или щелочноземельных) окислов. Приведенные примеры показывают, что микротвердость стекла при высокой точности определения ее значений является весьма чувствительным механическим свойством для изучения строения стекла. Возможность использования для измерения микротвердости образцов малого размера позволяет широко использовать этот метод для изучения механических свойств стекол уже на первых стадиях исследования, когда в распоряжении исследователя находится небольшое количество материала. [29]
Микротвердость стекол AsSe B /, как и AsSe, заметно понижается с увеличением содержания избыточного селена в стекле. Увеличение концентрации бора при постоянном содержании селена приводит к повышению микротвердости стекол. [30]
Страницы: 1 2 3