Микротвердость - стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Микротвердость - стекло

Cтраница 3


На тройных диаграммах состояния ( рис. 23) дано изменение микротвердости стекол Ы2О - ВаО - В203 - 8Ю2 различного состава. Из этих диаграмм видно, что увеличение содержания борного ангидрида вызывает понижение значения микротвердости стекол.  [31]

Микротвердость при этом переходе возрастает от 118 до 221 кг / мм2 вследствие конфигурационного упрочнения каркаса связей, но не по причине простого увеличения числа ковалентных связей. Структурный узел GeS4 / 2, имея всего лишь на 33 % больше ковалентных связей, чем узел AsS3 / 2, повышает микротвердость стекла на 210 %, что может быть объяснено лишь повышенной механической стабильностью тетраэдрических, узлов.  [32]

33 Механическая прочность ситалла в зависимости от размеров микрокристаллов. [33]

Кореловой, О. О. Алексеевой и М. П. Деген [555] установлено, что разброс значений микротвердости закристаллизованных двухкомпонентных литиевосиликатных стекол связан с неоднородностью их микроструктуры. Из сравнения с литературными данными следует, что литиевосиликатные стекла обладают большей микротвердостыо, чем натриевые и калиевые. Микротвердость стекол, содержащих от 23 до 34 молярных % Li2O, после обработки их при 480 С в течение 20 - 24 час, почти не изменялась.  [34]

35 Изменение плотности стекол в системе As-Se-Tl в зависимости. [35]

При введении таллия в состав стеклообразных селенидов мышьяка в структуре стекла ( появляются достаточно подвижные, менее прочные связи таллия с селеном в таллийсодержа-щих структурных единицах. У селенид ов мышьяка, обогащенных селеном, замена цепочечных образований селена на таллий-содержащие структурные единицы сопровождается менее резким понижением значений Tg. Микротвердость стекол, при этом практически не изменяется.  [36]

Об этом свидетельствует слабый запах стекол, усиливающийся при увеличении содержания фосфора в них. Однако следует отметить, что в процессе взаимодействия стекол с влагой воздуха участвуют самые верхние слои. Об этом свидетельствует микротвердость стекол, измеренная через год повторно и оказавшаяся неизменной.  [37]

При замене мышьяка на сурьму и висмут столь значительного увеличения проводимости не наблюдается. При замене элементов VI группы периодической системы наиболее резкое повышение проводимости наблюдается при переходе от селена к теллуру. При переходе от As2Seg к As2SeTe2 проводимость повышается более, чем на шесть порядков, энергия активации электропроводности снижается с 1 7 до 1 0 эв. Соответственно микротвердость стекол повышается при замене в них компонентов аналогами, нижестоящими в периодической системе.  [38]

Плотность стекол понижается по мере замены мышьяка на фосфор. Дальнейшее увеличение содержания фосфора приводит к снижению микротвердости. Снижение микротвердости по мере увеличения содержания фосфора в стеклах связано, по-видимому, с большой гигроскопичностью селенидов фосфора по сравнению с селенидами мышьяка. Однако следует отметить, что процесс взаимодействия стекол с влагой воздуха ограничивается самыми верхними слоями, так как микротвердость стекол, измеренная через год повторно, в пределах погрешности измерений оставалась неизменной.  [39]

При измерении микротвердости стекол необходимо учитывать степень их закалки, так как закалка обычно понижает получаемые значения микротвердости. Поверхность образца должна быть полированной, с хорошей плоскостью, а в поверхностном слое должны отсутствовать трещины, образующиеся на первой ступени подготовки образца, при его шлифовке. На некоторых стеклах в результате химического взаимодействия их с окружающей атмосферой или в процессе полировки образуется тонкий поверхностный слой с большим значением микротвердости, чем основное стекло. Однако следует избегать и очень больших нагрузок на индентор, при которых в углах отпечатков появляются трещины, что снижает определяемые значения микротвердости стекла.  [40]

Стекла № 7 - 9 при медленном охлаждении расплавов расслаивались на светло-желтый верхний слой с постепенным переходом в темно-красный и обедненный серой нижний слой. Стекло № 8 дополнительно отжигалось при 150 - 190 С с закалкой в воде. Стекло № 9, полученное плавкой на кислородно-газовой горелке, было сходно с пластической серой. Приведенные в табл. 13 значения микротвердости стекол системы мышьяк-сера, полученные в указанном выше режиме синтеза, плохо воспроизводятся.  [41]



Страницы:      1    2    3