Барабан - содовая печь
Cтраница 1
Барабан содовой печи опирается бандажом на две пары опорных роликов. Диаметр роликов 1100 мм и имеет фасонный профиль, соответствующий профилю бандажа. Такая конструкция роликов, позволяет подвигаться вдоль осей, вместе с подвижным, передним концом барабана содовой печи. Оси передних роликов длиннее осей - задних роликов, что позволяет свободно передвигаться барабану в сторону загрузки. [1]
Барабан содовой печи вращается со скоростью 4 - 5 оборотов в 1 мин. [2]
 |
Узел загрузки безретурной содовой печи. [3] |
Барабан содовой печи вращается со скоростью 4 - 5 оборотов в 1 мин и приводится в действие от электродвигателя через редуктор. В барабане по всей его длине укладывают массивную цепь, состоящую из отдельных шарнирно связанных звеньев. Они представляют собой стальные четырехугольные рамки, две противоположные стороны которых скошены под углом 60 к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Цепь служит для очистки внутренней поверхности барабана от налипших корок кальцинируемой массы, ее перемешивания, измельчения образующихся комков, а также для равномерного продвижения массы вдоль барабана. [4]
Барабане содовых печей с бегретурвин питанием, применяемые дня кальцинации бикарбоната натрия, имеет непродолжительный срок службы ( от года до 2 - 3 лет) из-за растрескивания барабана ( Ст. [5]
Удлинение барабана содовой печи является важнейшим показателем нормального теплового режима ее работы. [6]
Удлинение барабана содовой печи является важнейшим показателем нормального теплового режима ее работы. Удлинение барабана сверх регламентируемой величины означает, что он работает при более высокой температуре, чем допустимо. Высокая температура ведет к ослаблению механической прочности металла и в конечном счете - к прогару стенки барабана печи. Понизить температуру барабана и, следовательно, уменьшить величину удлинения можно, как уже указывалось, увеличив загрузку сырого бикарбоната в печь и уменьшив тепловую нагрузку. [7]
Так как барабаны содовых печей подвергаются длительному нагреву, зачищенная алитированием поверхность быстро обедняется алюминием. Применение подслоя нихрома ( 80 ttl, 20 Сч) создает возможность частичной диффузии алюминия фглубь металла. Таким образом, алитированный слой может служить закисей белее длительное время. Двухлетние премыалеишю испытаний царги барабана содовой лечи, заниженной алитнрованием ( 200 / с подслоем нихрома ( 50 - 80) показал возможность увеличения срока службы барабана в зоне факела горелок. На одном из содовых заводов алнтировавием с нодслоем нихрома зачищены два барабана содовых вечей. [8]
 |
Схема отделения кальцинации. [9] |
Под передней частью барабана содовой печи со стороны загрузки бикарбоната расположена топка. Топочные газы омывают барабан содовой печи снаружи, поэтому барабан располагается внутри обмуровки из огнеупорного и красного кирпича. Сода, образующаяся в печи, выводится из нее с помощью выгрузного шнека 5 и поступает в общий транспортер 6, который проходит вдоль всех содовых печей. Далее сода поступает в приямок элеватора 7, подающего ее в круговой транспортер 8, расположенный над содовыми печами. [10]
В задней крышке барабана содовой печи имеется центральное отверстие диаметром 500 мм, сквозь которое проходит корпус винтового шнекового транспортера 5, служащего для выгрузки соды из печи. Корпус разгрузочного шнека неподвижен. Герметичность между неподвижным корпусом шнека и крышкой барабана создается сальниковым уплотнением. Чтобы газ из содовой печи не попадал в атмосферу через выгрузной шнек, винт шнека имеет разрыв, благодаря чему образуется постоянная пробка из соды, создающая необходимую герметичность. [11]
 |
Схс-ма отделения калыцшации. [12] |
Под передней частью барабана содовой печи со стороны загрузки бикарбоната расположена топка. Топочные газы омывают барабан содовой печи снаружи, поэтому барабан располагается внутри обмуровки из огнеупорного и красного кирпича. Сода, образующаяся в печи, выводится из нее с помощью выгрузного шнека 5 и поступает в общий транспортер 6, который проходит вдоль всех содовых печей. Далее сода поступает в приямок элеватора 7, подающего ее в круговой транспортер 8, расположенный над содовыми печами. [13]
В задней крышке барабана содовой печи имеется центральное отверстие диаметром 500 мм, сквозь которое проходит корпус винтового шнекового транспортера 5, служащего для выгрузки соды из печи. Корпус разгрузочного шнека неподвижен. Герметичность между неподвижным корпусом шнека и крышкой барабана создается сальниковым уплотнением. Чтобы газ из содовой печи не попадал в атмосферу через выгрузной шнек, винт шнека имеет разрыв, благодаря чему образуется постоянная пробка из соды, создающая необходимую герметичность. [14]
 |
Выгрузное устройство содовой печи. [15] |
Страницы: 1 2 3 4