Cтраница 2
Цепь, находящаяся в барабане содовых печей, очищает внутреннюю поверхность барабана, перемешивает кальцинируемую массу и разбивает образующиеся в ней комки, а также способствует равномерному продвижению массы вдоль барабана. [16]
Полученные данные исследования отработанного металла обечаек барабанов содовых печей по механической прочности, хнманализу и металлографическому анализу показывают, что в процессе эксплуатации материал претерпел структурные изменения и потерял первоначальные механические характеристики. [17]
Можно предположить, что причинами появления трещин на барабанах содовых печей, является высокая температура стенки корпуса барабана с одновременным действием знакопеременной нагрузки. [18]
В последнее время для кальцинации бикарбоната вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя пар. Как известно, интенсивность теплопередачи от конденсирующегося пара во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности объем помещения, занимаемый паровым кальцина-тором, значительно меньше. [19]
Газы и водяные пары, выделяющиеся при разложении бикарбоната, выводятся из передней части барабана содовой печи и поступают в циклон 10, где улавливается большая часть унесенной газами содовой пыли. Осевшая в циклоне содовая пыль возвращается в содовую печь. [20]
Метательной лопатке придают несколько изогнутую форму, чем обеспечивается более равномерное распределение забрасываемого бикарбоната по длине барабана содовой печи. [21]
Резкое падение предела прочности ав стали СтЗ в зоне высоких температур несомненно отрицательно сказывается на долговечности барабана содовой печи. Очевидно, работа металла стали СтЗ при высоких температурах ( t 500 - 600 С) имеет склонность к изменению структуры его, что в свою очередь вызывает нарушение пограничных зон свариваемых обечаек. [22]
Схема станции кальцинирования. [23] |
При помощи метательной лопатки питателя, вращающейся со скоростью около 200 об / мин, бикарбонат забрасывается в барабан содовой печи 5 на глубину 6 - 9 м от горловины. При вращении барабана бикарбонат смешивается с частично прокаленной содой, находящейся в печи. [24]
Из вертикального смесителя 65 сырой бикарбонат натрия поступает в барабанный ячейковый питатель содовых печей, снабженный метательной лопаткой, вращающейся со скоростью 200 об / мин. Барабан содовой печи вращается со скоростью 4 - 5 об / мин. Под передней частью содовой печи ( со стороны загрузки бикарбоната) расположена топка, в которой сжигается твердое, жидкое или газообразное топливо. Топочные газы омывают снаружи барабан содовой печи, имеющий кирпичную обмуровку, и отдают ему свое тепло. [25]
Схема отделения кальцинации. [26] |
Под передней частью барабана содовой печи со стороны загрузки бикарбоната расположена топка. Топочные газы омывают барабан содовой печи снаружи, поэтому барабан располагается внутри обмуровки из огнеупорного и красного кирпича. Сода, образующаяся в печи, выводится из нее с помощью выгрузного шнека 5 и поступает в общий транспортер 6, который проходит вдоль всех содовых печей. Далее сода поступает в приямок элеватора 7, подающего ее в круговой транспортер 8, расположенный над содовыми печами. [27]
Более высокая температура соды на выходе из печи указывает на то, что процессы удаления влаги и кальцинации закончились до поступления массы в выгрузной шнек. В этом случае часть барабана содовой печи практически не используется для кальцинации, в. [28]
Аппарат для охлаждения соды ( диаметр 3 5 м, высота 11 2 м. [29] |
Автоматическое регулирование технологических процессов в основном состоит в следующем. Подача топлива в топку регулируется в зависимости от удлинения барабана содовой печи. Регулятор соотношения топливо: воздух подает количество воздуха, пропорциональное расходу топлива. Разрежение в топке стабилизируется регулятором тяги путем воздействия на шибер в трубе для отвода дымовых газов. Кроме того, автоматически регулируется давление газа в барабанах содовых печей. [30]