Гасильный барабан

Cтраница 1

Гасильный барабан применяется для гашения извести в известково-песчаной массе при производстве силикатных изделий по барабанному способу. [1]

Загружают гасильный барабан в один или два приема. В первом случае до гашения всыпают всю порцию извести и песка, а во втором-вначале примерно 1 5 - 2 м3 песка и всю известь. После перемешивания барабан останавливают и в него засыпают оставшуюся часть песка, затем барабан снова приводят во вращение. [2]

В качестве гидраторов применяются также вращающиеся гасильные барабаны. [3]

При барабанном способе известь-кипелка гасится в гасильных барабанах, при силосном - в вертикальных металлических устройствах-си-лосах. При работе на извести-пушонке применяется дезинтеграторный способ изготовления изделий. В этом случае известь-пушонка вместе с просеянным песком поступает в дезинтегратор, где происходит измельчение, активизация поверхности зерен песка и перемешивание извести с пескам. [4]

Применяют метод гашения известково-песчаной массы в гасильных барабанах: в течение 3 - 5 мин после пуска барабана происходит сухое перемешивание массы, затем в барабан подают в течение 5 мин пар под давлением 1 5 - 2 am ( 127 - 133), после чего его выпускают, и гашение во вращающемся барабане протекает в течение 20 - 25 мин без давления при открытом спускном вентиле за счет тепла, выделяемого известью при гашении. При этом способе продолжительность гашения уменьшается до 35 - 40 мин, расход пара снижается. [5]

Технологическая схема производства силикатного кирпича барабанным способом. [6]

Основным оборудованием при производстве силикатного кирпича являются гасильные барабаны, прессы, автоклавы. [7]

Иногда вводят железистую добавку совместно с жженной известью в гасильный барабан Такой способ не целесообразен, так как требует обязательной последующей корректировки шликера введением недостающего компонента. [8]

При силосном способе из схемы производства известково-пес-чаного кирпича исключается гасильный барабан; известь из-шаровой мельницы, а также песок и вода поступают в мешалку, а из нее-в силосы; из силосов смесь вновь направляют в мешалку, а из нее на пресс и далее-так же, как и по прежней схеме. [9]

Песок и молотая негашеная известь поступают в отдельные бункеры над гасильным барабаном и периодически загружаются в него через герметически закрывающийся люк в средней цилиндрической его части. Необходимо соблюдать точную дозировку извести и песка. Песок обычно дозируется по объему при помощи мерного бункера, а известь - по весу, при помощи автоматических весов. [10]

Гасильный барабан. [11]

Песок и молотая негашеная известь из разных бункеров периодически загружаются в гасильный барабан; большое значение имеет при этом точная дозировка извести и песка, производимая специальными аппаратами. Песок обычно дозируется по объему при помощи мерного бункера, а известь-по весу при помощи автоматических весов. [12]

На некоторых заводах по производству силикатного кирпича для гашения извести применяют вращающиеся гасильные барабаны, в которых измельченная известь гасится в смеси с песком под давлением 0 3 - 0 5 МПа. Процесс гашения извести вместе с загрузкой и выгрузкой длится в этих барабанах 30 - 40 мин. [13]

При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Загрузку компонентов в гасильный барабан ведут двумя способами: при первом - сразу загружают весь песок и всю известь, при втором - сначала загружают 20 - 25 % песка, потом всю известь затем остальной песок. Во втором случае масса перемешивается лучше, но уменьшается коэффициент использования гасильного барабана во времени. [14]

Известковое молоко, приготовляемое непосредственно на заводе после дробления и гашения извести в специальных гасильных барабанах, добавляют в динасовую массу для придания сырцу необходимой механической прочности в процессе его сушки и обжига из расчета 2 5 % СаО в пересчете на сухую смесь. [15]

Страницы: 1 2 3