Cтраница 3
Верж-бицкая разработали способ производства строительного ми-кропорита. Сырьевая шихта составляется из 20 % извести-пушонки, 20 % песка и 60 % глины в расчете на сухие материалы. Известь гасится совместно с песком в гасильном барабане. После гашения известково-песчаная смесь подается в трубчатую мельницу для мокрого помола. В эту же мельницу поступают глина и вода. Вода добавляется в количестве 75 - 200 % от веса сухой массы. [31]
Воды приливают в количестве 6 - 8 % по массе сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гашения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гашения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. [32]
Воду приливают в количестве 6 - 8 % массы сухой смеси. Продолжительность выдерживания смеси в силосах в зависимости от скорости гашения исходной извести и тонкости измельчения ее изменяется в пределах от одного до нескольких часов. На некоторых заводах для гашения смеси используют вращающиеся гасильные барабаны. Гашение в них осуществляется поступающим в барабан паром под давлением 0 24 - 0 5 МПа, а также вводимой в некотором количестве водой. Продолжительность цикла загрузки, гашения и выгрузки составляет 35 - 50 мин. После гашения смесь дополнительно увлажняют и перемешивают в двухвальном смесителе, а затем загружают в бункер пресса. Изготавливают кирпич на рычажных прессах под давлением 15 - 20 МПа. Съем кирпича-сырца с пресса и укладка его на вагонетки осуществляются автоматами-укладчиками. [33]
Процесс гашения извести осуществляется часто примитивным ручным способом. Кроме того, существуют аппараты разнообразных конструкций для заводских методов гашения. Наиболее простыми аппаратами являются гасильные шнеки; применяются также гасильные барабаны. [34]
При барабанном способе песок и тонкомолотая негашеная известь поступают в отдельные бункера над гасильным барабаном. Загрузку компонентов в гасильный барабан ведут двумя способами: при первом - сразу загружают весь песок и всю известь, при втором - сначала загружают 20 - 25 % песка, потом всю известь затем остальной песок. Во втором случае масса перемешивается лучше, но уменьшается коэффициент использования гасильного барабана во времени. [35]
Осадок ( кек) пропитывают рассолом хлористого магния в количестве 10 - 15 % от общего его расхода, составляющего 105 - 110 % от стехиометрического по отношению к извести. Выходящий из печи спек смешивается в холодильном барабане с раствором, полученным при последующей промывке его водой. Магнезиальная паста, полученная после отмывки спека от СаС12, идет на изготовление магнезитового кирпича. Хорошо обожженный доломит ( не менее чем на 98 %) гасится небольшим количеством рапы в гасильном барабане, и полученную пульпу направляют в шаровую мельницу, куда добавляют рапу. Здесь происходит гидратация окиси кальция, взаимодействие гидроокиси кальция с хлористым магнием и частичная гидратация окиси магния из обожженного доломита. Эти процессы завершаются в 4 - х последовательно работающих реакторах с мешалками, где происходит формирование частиц гидроокиси магния определенной структуры и размеров. [36]