Формующий барабан
Cтраница 1
 |
Механизм обжатия. [1] |
Формующий барабан ( рис. 3.25) состоит из двух боковых фланцев 1 и 8, которые жестко смонтированы на полых валах 9 и 22, аксиально расположенных относительно друг друга. Полые валы смонтированы в станине станка с возможностью одновременного осевого перемещения навстречу или один от другого. Рычаги имеют профильную часть 5, которая выполняется по конфигурации борта собираемой покрышки. Пружины 12, установленные на рычагах 6, выполняют роль плечиков формующего барабана. [2]
Формующие барабаны с эластичной диафрагмой используются в основном для второй стадии при раздельной сборке, а иногда при совмещенной сборке. Отечественные станки для второй стадии сборки радиальных покрышек оснащены барабанами с неармированными резиновыми диафрагмами. Сборочный барабан станка СПРБ 330 - 300 для второй стадии сборки радиальных покрышек представляет собой конструкцию, состоящую из смонтированных на приводном валу аксиально подвижных фланцев с закрепленной на них эластичной оболочкой и механизма для фиксации бортов собираемой покрышки. [3]
Формующие барабаны 2 крепятся к поворотной части ротора 1 при помощи фланцев. Крепление валов барабанов и подвод к барабанам сжатого воздуха и вакуума унифицированы, что позволяет при переходе на сборку другого размера покрышек производить замену вала с барабаном. [4]
Фланцы формующего барабана при формовании и съеме покрышки перемещаются от привода через винтовую пару. [5]
 |
Принципиальная схема четырехпозиционного агрегата для сборки. [6] |
Два гладких диска формующего барабана 10 в процессе формования каркаса синхронно перемещаются вдоль вала с помощью сжатого воздуха благодаря тому, что бескамерная покрышка снабжена герметизирующим слоем. [7]
С помощью педали П4 осуществляется вращение формующего барабана по часовой стрелке, П5 - против часовой стрелки, П6 - вращение браслетного барабана в режиме одного оборота; П7 - вращение браслетного барабана по часовой стрелке, П8 - против часовой стрелки. [8]
Основными рабочими частями формовочной машины ФМК-2 являются стальной формующий барабан 5 и резиновый вмазывающий ролик 9, вращающиеся навстречу друг другу. Барабан приводится во вращение электродвигателем 1 через планетарный и червячный редукторы 2, которые цепной передачей связаны с вмазывающим роликом. [9]
 |
Механизм обжатия. [10] |
Правая группа состоит из станины, в которой размещены привод формующего барабана, привод браслетного барабана, привод формования, механизм разнесения стыков, механизм контроля и механизм перемещения фланцев формующего барабана. [11]
Паста ( рис. IV-7) поступает в загрузочный ящик вращающегося против часовой стрелки формующего барабана и валиком вмазывается в канавки барабана. Цилиндрическая часть барабана изготовляется из бронзы или нержавеющей стали. Подсушенный и отформованный материал разгружается из кольцевых канавок гребенчатым ножом 13 и в виде кусочков сравнительно небольшой длины падает на ленту 14, которая огибает барабан 12 на случай самопроизвольного выпадения материала из канавок. Сушильная камера разделена на несколько зон. [12]
 |
Варианты блокирования формующих устройств с сушилками. [13] |
Паста ( рис. V-16) поступает в загрузочный ящик вращающегося против часовой стрелки формующего барабана и валиком вмазывается в канавки барабана. Цилиндрическая часть барабана изготовляется из бронзы или нержавеющей стали. Барабан обогревается паром давлением 6 - 8 am ( изб. Подсушенный и отформованный материал разгружается из кольцевых канавок гребенкой 13 и в виде кусочков, сравнительно небольшой длины падает на ленту J4, которая огибает барабан для предотвращения самопроизвольного выпадения материала из канавок. Сушильная камера разделена на несколько зон. Обычно в каждой из них находятся центробежные вентиляторы 8 и паровые калориферы. [14]
 |
Формующий барабан. [15] |
Страницы: 1 2 3 4