Мерная емкость - цементировочный агрегат
Cтраница 2
 |
Схема обвязки оборудования при цементировании с использованием для аккумулирования жидкости затворения мерных емкостей цементирования агрегатов. [16] |
Когда нет возможности для аккумулирования жидкости затворения применить стационарные или передвижные емкости, тогда для этой цели используют мерные емкости цементировочных агрегатов. [17]
 |
Свойства ЦСК-1 на основе стерлитамакского цемента. [18] |
Растворы на углеводородной жидкости приготовляют в следующем порядке. В мерные емкости цементировочных агрегатов заливают расчетное количество дизельного топлива, в котором растворяют ПАВ. На этой жидкости затворяют бентонит, цемент или их смесь. [19]
Растворы на углеводородной жидкости приготовляют в следующем порядке. В мерные емкости цементировочных агрегатов заливают расчетное количество дизельного топлива, в котором растворяют ПАВ, На этой жидкости затворяют бентонит, цемент или их смесь. [20]
Растворы на углеводородной жидкости приготовляют в следующем порядке. В мерные емкости цементировочных агрегатов заливают расчетное количество дизельного топлива, в котором растворяют ПАВ. На этой жидкости затворяют бентонит, цемент или их смесь. [21]
Растворы на углеводородной жидкости приготовляют в следующем порядке. В мерные емкости цементировочных агрегатов заливают расчетное количество дизельного топлива, в котором растворяют ПАВ. На этой жидкости затворяют бентонит, цемент или их смесь. После вытеснения смеси из бурильных труб в затрубное пространство прокачивают 0 5 - 1 % бурового раствора. [22]
Растворы на углеводородной жидкости приготовляют в следующем порядке. В мерные емкости цементировочных агрегатов заливают расчетное количество дизельного топлива, в котором растворяют ПАВ. На этой жидкости затворяют бентонит, цемент или их смесь. После вытеснения смеси из бурильных труб в затрубное пространство прокачивают буровой раствор в количестве от 0 5 до 1 объема смеси. [23]
В одну половину мерной емкости цементировочного агрегата, с помощью которого должна быть закачана последняя порция цементного раствора, набирают необходимое количество пресной воды, в которой последовательно растворяют смолу и формалин, перемешивая их в течение 5 мин. Время от конца их перемешивания до момента затворения полимер-цементного раствора не должно превышать 30 мин. Перед окончанием затворения расчетного количества цемента включают в работу агрегат со смолой и цементно-смесительную машину. Затворение цемента начинают на воде, набранной во вторую половину емкости агрегата. Затем, не прерывая процесса, затворяют последнюю порцию цемента ( 2 - 3 т) на водном растворе полимера. Полимерцементный раствор до получения давления стоп продавливают по общепринятой технологии цементирования. [24]
Незамерзающую буферную жидкость приготовляют непосредственно на буровой перед цементированием скважины. Для этого в мерную емкость цементировочного агрегата подают необходимое количество технической воды. Затем в приемном чане 100 % - ный диэтиленгликоль смешивают с водой в пропорции 3: 7 и полученный раствор откачивают в агрегат. После тщательного перемешивания на приготовленном водном растворе диэтиленгликоля с помощью цементосмесителя или воронки-смесителя затворяют песчаную суспензию, которую затем закачивают в скважину. [25]
Незамерзающую буферную жидкость приготовляют непосредственно на буровой перед цементированием скважины. Для этого в мерную емкость цементировочного агрегата подают необходимое количество технической воды. Затем в приемном чане 100 % - ный диэти-ленгликоль смешивают с водой в пропорции 3: 7 и полученный раствор откачивают в агрегат. После тщательного перемешивания на приготовленном водном растворе диэтиленгликоля с помощью цементосмесителя или воронки-смесителя затворяют песчаную суспензию, которую затем закачивают в скважину. [26]
Незамерзающую буферную жидкость приготовляют непосредственно на буровой перед цементированием скважины. Для этого в мерную емкость цементировочного агрегата подают необходимое количество технической воды. Затем в приемном чане 100 % - ный диэтиленгликоль смешивают с водой в пропорции 3: 7 и полученный раствор откачивают в агрегат. После тщательного перемешивания на приготовленном водном растворе диэтилен-гликоля с помощью цементосмесителя или воронки-смесителя затворяют песчаную суспензию, которую затем закачивают в скважину. [27]
Незамерзающую буферную жидкость приготовляют непосредственно на буровой перед цементированием скважины. Для этого в мерную емкость цементировочного агрегата подают необходимое количество технической воды. Затем в приемном чане 100 % - ный диэтиленгликоль смешивают с водой в пропорции 3: 7 и полученный раствор откачивают в агрегат. После тщательного перемешивания на приготовленном водном растворе диэтиленгликоля с помощью цементо-смесителя или воронки-смесителя затворяют песчаную суспензию, которую затем закачивают в скважину. [28]
Межпластовых перетоков и межколонных проявлений не отмечено. Метод активации вяжущего в мерных емкостях цементировочных агрегатов дает возможность также среднить плотность суспензии и довести ее до проектной величины до закачки в затруб-ное пространство. Это имеет большое практическое значение. На рис. 125 приведена часть диаграммы, снятой станцией контроля процесса цементирования по скв. Анализируя процесс, нетрудно заметить влияние значительных колебаний удельного веса облегченного раствора при закачке в скважину на изменение давления при цементировании. Наибольшие значения отклонений по давлению соответствуют наибольшим колебаниям по плотности суспензии при постоянной § 84-производительности цементировочных агрегатов в интервале времени работы от 86 до 92 мин. С этим явлением, очевидно, и связано поглощение 13 м3 тампонажного раствора во время цементирования скв. [30]
Страницы: 1 2 3