Мерная емкость - цементировочный агрегат
Cтраница 3
 |
Схема обвязки оборудования и устья скважины при вызове притока путем вытеснения жидкости из скважины газообразным азотом. [31] |
Следует обеспечить наличие на скважине жидкого азота ( 4 2 - 8 4 т), а при использовании газированной жидкости ( пены) - расчетные количества технической воды и ПАВ. Пенообразую-щая жидкость приготовляется в свободном отсеке мерной емкости цементировочного агрегата непосредственно в процессе закачивания газированной азотом жидкости ( пены) в скважину. Возможен вариант заблаговременного приготовления пенообразую-щей жидкости в передвижной емкости или в автоцистерне. На 1 м3 воды необходимо добавлять от 3 до 7 кг ( в перерасчете на активное вещество) сульфанола, ОГМО или других ПАВ. Количество ПАВ зависит от солевого состава воды, качества ПАВ и может быть уточнено экспериментальным путем. [32]
 |
Схема обвязки наземного оборудования и устья скважины. [33] |
При этом очередная порция ПАВ в воде растворяется в свободном отсеке мерной емкости цементировочного агрегата. [34]
 |
Схема дозирующего устройства. [35] |
Наряду с этим особенность применения полимерцементных растворов заключается в необходимости точного соблюдения соотношения компонентов, указанных в рецептуре. Обычно водный раствор полимеров приготовляют путем загрузки через приемный чан одной половины мерной емкости цементировочного агрегата смолой, отвердителем и водой с последующим размешиванием их в течение 5 - 10 мин. [36]
 |
Схема обвязки агрегатов для приготовления тампонажных растворов. а - I вариант. б - II вариант. [37] |
Второй вариант обвязки используют при работе с утяжеленными цементными растворами. Она отличается наличием промежуточной емкости, в качестве которой могут служить специальная емкость на тракторных санях, мерная емкость цементировочного агрегата, емкость, установленная на шасси автомобиля, и др. К промежуточным емкостям предъявляют два основных требования: возможность аккумуляции раствора в объеме не менее 4 - 6 м3 и перемешивания раствора в процессе затворения. [38]
Приготовление рабочих растворов АЭФС и смесей на их основе проводится непосредственно перед их закачиванием в скважину. Расчетное количество отвердителя ( ПЭПА) равномерно вводится через штуцер диаметром 8 - 10 мм в процессе слива алкилрезорциновой эпоксифенольной смолы из бочек в приемный бачок и откачивания получаемого раствора в мерную емкость цементировочного агрегата. Затем раствор тщательно перемешивают дополнительно в течение 5 - 10 мин, после чего он готов для затворения цемента или закачивания в скважину. При введении отвердителя в АЭФС и перемешивании наблюдается интенсивное выделение тепла и нагревание раствора. [39]
Вначале готовят водный раствор метаса 10 % - ной концентрации. Для этого в одну из мерных емкостей цементировочного агрегата заливают 5 % воды и 0 13 % кальцинированной соды. Затем в этом растворе растворяют 0 5 % сухого порошкообразного метаса при непрерывной круговой циркуляции по схеме мерная емкость - насос - мерная емкость в течение 3 - 4 ч с контрольными замерами вязкости раствора по СПВ-5 через каждые 30 мин. При вязкости раствора 270 с получают водный раствор метаса 10 % - ной концентрации. [40]
Технология приготовления метасо-цементных паст не представляет трудностей и на буровой осуществляется следующим образом. Вначале готовят водный раствор метаса 10 % - ной концентрации. Для этого в одну из мерных емкостей первого цементировочного агрегата заливают воду ( 5 % от необходимого объема) и 0 13 % кальцинированной соды. Затем в этом растворе растворяют 0 5 % сухого порошкообразного метаса при непрерывной круговой циркуляции по схеме мерная емкость - насос - мерная емкость в течение 3 - 4 ч с контрольными замерами вязкости раствора по СПВ-5 через каждые 30 мин. Когда вязкость раствора достигает 270 с, это свидетельствует о получении водного раствора метаса 10 % - ной концентрации. В это же время в обе емкости второго цементировочного агре-гата наливают 40 % воды, в которой растворяют 5 % сухогопо-рошкообразного хлористого кальция. На полученном растворе хлористого кальция с помощью этого цементировочного агрегата и цементно-смесительной машины затворяют цементный раствор и закачивают через цементировочную головку в бурильные трубы. Одновременно первым цементировочным агрегатом на первой скорости ( при подаче 8 - 10 л / мин) водный раствор метаса 10 % - ной концентрации также закачивают в бурильные трубы через смесительную камеру ( тройник), в которой происходит смешивание цементного раствора с водным раствором метаса. Для лучшего перемешивания водного раствора метаса с цементным раствором первый попадает в смесительную камеру через сменную штуцерную шайбу, которая служит распылителем раствора метаса в цементный раствор. [41]
Когда нет возможности для аккумулирования жидкости затворения применить стационарные или передвижные емкости, для этой цели используют мерные емкости цементировочных агрегатов. В этом случае число цементировочных агрегатов резко возрастает. На рис. 11 показана схема, когда для аккумулирования жидкости затворения используют мерные емкости цементировочных агрегатов. [42]
Зоны поглощения изолируются двухкомпо-нентной смесью следующим образом. К бурильным трубам и затрубнюму пространству подсоединяют цементировочные агрегаты и в затрубное пространство закачивают облегченную жидкость до получения избыточного давления на устье. Компоненты смеси продавливают буровым раствором до выхода первого компонента к открытому концу бурильных труб. Продолжая продавливание, в момент выхода первого компонента из бурильных труб в мерную емкость цементировочного агрегата собирают облегченную жидкость в объеме, равном объему первого компонента. При этом первый компонент смеси поднимается в затрубное пространство и по окончании выхода его из бурильных труб и первого компонента из затрубного пространства оба компонента смеси смешиваются в скважине и образующуюся быстросхватывающуюся смесь продавливают в поглощающий пласт. [43]
Страницы: 1 2 3