Барабан-сепаратор

Cтраница 4

Кроме того, при такой циркуляции снижаются требования к качеству котловой воды. КУ с МПЦ могут, как показала практика, питаться катионированной на 100 % водой, а конденсат пара от заводских его потребителей может при этом полностью поступать на ТЭЦ высокого давления. Применение МПЦ позволяет располагать барабан-сепаратор любым образом по отношению к испарительным змеевикам, что значительно облегчает условия компоновки КУ. [46]

В аппарате 4 ( см. рис. 64) происходит полное разложение цннката натрия Zn ( ONa) 2 при сильном разбавлении реакционной массы горячей водой. Его метод основан на том, что при соблюдении определенных условий восстановления нитросоедн-нений на второй стадии ( точная дозировка воды) гидразо-беизол выпадает в виде крупных кристаллов, в то время как гидроокись цинка состоит из мелких частиц. Реакционная масса попадает в барабан-сепаратор 5, внутри которого медленно вращается цилиндрический каркас, обтянутый сеткой из нержавеющей стали. Эта сетка подобрана таким образом, что через нее проходит суспензия гидроокиси цинка - и не проходят кристаллы гидразобензола. [47]

Значительно сокращается расход технической воды и обеспечивается возможность полезно использовать тепло, терявшееся ранее с охлаждающей водой. Установка испарительного охлаждения окупается в сравнительно короткие сроки. Над мартеновской печью устанавливается барабан-сепаратор, питаемый химически очищенной водой. К нижней части барабана присоединены опускные трубы для подвода охлаждающей воды к элементам печи - кессонам, рамам и пятовым балкам. Пароводяная смесь по подъемным трубам поступает в верхнюю часть барабана, откуда вода вновь поступает на охлаждение, а пар направляется к потребителю. Печь охлаждается циркулирующей в системе пароводяной смесью с отводом тепла в виде пара. При испарительном охлаждении мартеновских печей применяются две основные схемы - с естественной и с принудительной циркуляцией. [48]

В аппарате 4 ( см. рис. 64) происходит полное разложение цинката натрия Zn ( ONa) 2 при сильном разбавлении реакционной массы горячей водой. Его метод основан на том, что при соблюдении определенных условий восстановления нитросоеди-нений на второй стадии ( точная дозировка воды) гидразо-бензол выпадает в виде крупных кристаллов, в то время как гидроокись цинка состоит из мелких частиц. Реакционная масса попадает в барабан-сепаратор 5, внутри которого медленно вращается цилиндрический каркас, обтянутый сеткой из нержавеющей стали. Эта сетка подобрана таким образом, что через нее проходит суспензия гидроокиси цинка и не проходят кристаллы гидразобензола. [49]

Схема включения экономайзера низкого давления и газового испарителя. [50]

Прямотрубный газовый испаритель секционного типа состоит из пучков прямых труб, вваренных - в плоские камеры. Пароводяная смесь из испарителя отводится в барабан-сепаратор; в него же производится питание испарителя химически очищенной водой, регулируемое автоматически по уровню воды в барабане. Пар из барабана поступает в калориферы, а вода - обратно в испаритель и частично в продувку. [51]

Характеристики тяжеловодных реакторов. [52]

Если в качестве теплоносителя в тяжеловодном реакторе применяют легкую воду ( реактор HWLWR) реактор может быть с кипением теплоносителя в активной зоне ( см. табл. 2.13) В этом случае бак-каландр и трубы каландра имеют вертикальное расположение. На вход рабочих каналов подают легкую воду, которая по ходу движения в канале нагревается до кипения и частично испаряется. Пароводяная смесь поступает из рабочих каналов в барабан-сепаратор, в котором пар отделяется от воды и направляется в турбину, а вода возвращается в циркуляционный контур. [53]

Поверхность нагрева испарителя образована большим числом прямых труб малого диаметра. Первичная вода нагревает и испаряет воду второго контура, проходящую в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь поступает по подъемным трубам в барабан-сепаратор, а оттуда по опускным трубам вода вновь направляется в испаритель. Пар поступает в верхний объем барабана-сепаратора и через сепарационные устройства направляется по паропроводу к турбине. [54]

Парогенератор с естественной циркуляцией ( рис. 111) состоит из вертикального испарителя с прямыми трубами и U-образного пароперегревателя. Вода и пар текут в трубах, натрий - в межтрубном пространстве. Пароводяная смесь из верхней камеры испарителя отводится в барабан-сепаратор, из которого пар после сепарационных устройств направляется в пароперегреватель, а вода по наружной опускной трубе подается в нижнюю камеру испарителя. Натрий в испарителе движется сверху вниз. Для компенсации разности температурных удлинений трубного пучка и корпуса на последнем устанавливаются линзовые компенсаторы. Испаритель и пароперегреватель выполняются из перлитной стали. [55]

В качестве рабочей жидкости применяется дистиллированная вода и др. Опытная труба 3 выполняется из стали с обычным для технических труб состоянием поверхности и обогревается конденсирующимся паром. Вторичный пар поступает в конденсатор или в атмосферу через барабан-сепаратор 1, присоединенный к верхней части опытной трубы. Сепаратор с помощью циркуляционной трубы 7 соединяется с нижним коллектором опытной трубы, образуя таким образом циркуляционный контур. В нижней части циркуляционной трубы предусмотрено байпасное устройство 13; оно позволяет отключать циркуляционный насос 11 и переходить на работу при режимах с естественной циркуляцией. [56]

Технологические схемы АЭС.| Принципиальная тепловая схема одноконтурной Белоярской АЭС с перегревом пара. [57]

На современных одноконтурных АЭС теплоносителем является кипящая вода. По такой схеме выполнен второй блок Белоярской АЭС ( рис. 9 - 6) с канальным реактором и графитовым замедлителем. Пароводяная смесь, выходящая из испарительных каналов реактора, поступает в барабан-сепаратор. [58]

На стадии входного контроля выполняется большой объем измерительного контроля в целях проверки соответствия реальных геометрических размеров конструкции номинальным значениям, указанным в чертежной документации, а также фиксация исходных геометрических размеров. Измерительный контроль перемещений элементов конструкций РУ под действием термосиловых воздействий ( ПГ, барабан-сепараторов и др.) осуществляется для подтверждения отсутствия непредусмотренного проектом защемления и возникновения дополнительных термических напряжений. [59]

Схема электромагнитной разгрузки радиально-осевого подшипника. J - вал электродвигателя. 2 - силоизмери-тельное устройство. 3 - электромагнит. 4 - маховик. S - корпус. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5