Выплавляемая модель

Cтраница 1

Выплавляемые модели изготовляют из смесей из сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. Исходными материалами являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлоза, жирные кислоты. [1]

Изготовление сборных выплавляемых моделей является трудоемкой операцией, но обеспечивает экономию металла и главное снижает трудоемкость механической обработки. [2]

По выплавляемым моделям делаются отливки из чугуна различных марок легированных сталей, твердых сплавов и других материалов. [3]

По выплавляемым моделям изготовляют отливки как из черных, так и из цветных сплавов, причем в производстве отливок из сплавов, заливка которых должна производиться в холодные формы, применяют сочетание литья по выплавляемым моделям и способа гипсовой формовки. [4]

По выплавляемым моделям изготовляют отливки весом от 1 г до 500 кг с толщиной стенок от 0 15 мм и длиной до 1 ж и более. Наиболее распространены отливки весом от 50 до 500 г длиной до 100 мм. [5]

По выплавляемым моделям успешно отливаются в условиях серийного, крупносерийного и массового производства небольшие детали - от десятков грамм и примерно до 10 кг. Этим методом могут отливаться и большие детали. Но точность их снижается. [6]

При изготовлении выплавляемых моделей на машинах и оборудовании места загрузки модельных составов и исходных материалов оборудуют вытяжным зонтом. [7]

Схема изготовления оболочковых полуформ. [8]

Для изготовления выплавляемых моделей в пресс-формы вводят модельную массу при 40 - 60 С или выше под давлением 0 2 - 0 5 Мн / м ( 2 - 5 от) в расплавленном состоянии. Модель затвердевает в пресс-форме и приобретает конфигурацию отливки. Затем пресс-форму разбирают, модель вынимают и охлаждают до комнатной температуры. [9]

Пресс-формы для выплавляемых моделей можно также изготовлять из резины. Изготовление резиновой пресс-формы для отливки средней сложности занимает 3 - 4 ч и заключается в следующем: в специальную обойму помешают металлическую мастер-модель, обойму подогревают до 80 Сив нее загружают сырую резину с компонентами для вулканизации, предварительно нагретую до 70 С. Затем обойму охлаждают, резиновую пресс-форму извлекают и разрезают ножом, образуя поверхность разъема. [10]

Для покрытия выплавляемых моделей ( восковых и ртутных) используют смеси на основе белого электрокорунда или двуокиси циркония. Связующими веществами служат этилсиликат и нитрат циркония. [11]

Материалом для выплавляемых моделей служат смеси из технического парафина и технического стеарина. Такая смесь должна обладать хорошей жидкотекучестью при 60 - 80 С и давать модели с чистой поверхностью, обладающей способностью хорошо смачиваться огнеупорным покрытием. [12]

Выполнение бобышки под отверстие. [13]

Отлить по выплавляемой модели крупную деталь ( 0 600 - 1200 мм; М 30 - 100 кг) значительно труднее, чем отлить несколько мелких. Поэтому бывает целесообразно расчленить крупногабаритную деталь на несколько литых заготовок ( 2 - 6) меньшего размера, а затем из полученных отливок с помощью сварки изготовить деталь. [14]

Схема изготовления Lоболочковых полуформ. [15]

Страницы: 1 2 3 4