Выплавляемая модель

Cтраница 2

Для изготовления выплавляемых моделей в пресс-формы вводят модельную массу при 40 - 60 С или выше под давлением 0 2 - 0 5 тн / м ( 2 - 5 am) в расплавленном состоянии. Модель затвердевает в пресс-форме и приобретает конфигурацию отливки. Затем пресс-форму разбирают, модель вынимают и охлаждают до комнатной температурь. [16]

Литье по выплавляемой модели дает 4 - 5 - й класс точности и 4 - 6 - й класс чистоты поверхности. [17]

Литье по выплавляемой модели применяется для получения весьма точных форм и размеров отливок, не требующих механической обработки или ограничивающих ее лишь отделочными операциями. [18]

Для прессования восковых выплавляемых моделей для точного литья наряду с пластмассовыми применяют гипсовые пресс-формы. Применение гипсовой пресс-формы целесообразно, когд. [19]

Литье по выплавляемым моделям применяют вместо литья под давлением, так как последний не Приемлем для отливок из черных металлов, а также отливок, имеющих сложную конфигурацию с выступающими элементами, углублениями и закрытыми внутренними полостями. Кроме того, этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхностей отливок и точность их размеров, но несколько меньшую, чем при литье под давлением. Он применяется в серийном и массовом производстве для литья из серого чугуна, стали, медных сплавов и, что особенно важно, из трудно обрабатываемых сплавов или сплавов, вообще не поддающихся механической обработке. [20]

Заготовки конического зубчатого колеса ( г - 40. т - 1 5. [21]

Литье по выплавляемым моделям используется для отливок весьма сложных деталей. Шероховатость поверхности отливок соответствует 4 - 5-му классу чистоты по ГОСТу 2789 - 59, точность 5 - 7 - м классам. При сравнительно небольших сериях литье по выплавляемым моделям успешно может конкурировать с литьем под давлением, мало уступая ему по точности. [22]

Литье по выплавляемым моделям имеет свои преимущества: полученные таким способом детали почти не требуют обработки, этот способ дает возможность получать пространственно-сложные детали, которые в иных случаях конструируются сборными ( сварными) из нескольких деталей. Этот метод характерен для специализированного производства. [23]

ЛиТьем по выплавляемым моделям изготовляют мелкие отливки сложной конфигурации массой до 1 5 - 2 кг, реже до 5 - 6 кг, для которых требуются повышенная точность и малые параметры шероховатости поверхности. При данном способе имеется возможность максимально приблизить заготовку по размерам и конфигурации к готовой детали. При использовании деревянных пресс-форм для изготовле -, ния моделей целесообразна серия 50 - 100 шт. [24]

Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. [25]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются ( свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низ - КИМИ литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ при ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки и объема ее механической обработки. [26]

Литьем по выплавляемым моделям изготовляют также сложные тонкостенные конструкции, объединяют различные детали в компактные цельнолитые узлы со сложными лабиринтными полостями, не выполнимыми другими методами, снижают трудоемкость и стоимость изготовления деталей. [27]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практически из всех цветных литейных сплавов: алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, тугоплавких металлов и сплавов. При выборе сплава учитывают требования к материалу отливок, группируют эти требования по их значимости, исходя из назначения и условий работы деталей. [28]

Литье по выплавляемым моделям широко применяется для производства мелких сложных отливок в приборе -, автомобиле - и тракторостроении. [29]

Литьем по выплавляемым моделям в оболочковые керамические формы получают главным образом отливки очень сложной конфигурации, максимально приближающиеся к конфигурации готовой детали, практически из любых сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4