Газифицируемая модель

Cтраница 1

Газифицируемая модель имеет конфигурацию, в точности повторяющую отливку, а размеры ее учитывают усадку металла и припуски на обработку. Это позволяет не изготовлять стержни для выполнения полостей, отверстий, выступающих частей. Отсутствие разъема формы и извлечения модели снижает трудоемкость формовки, повышает точность отливки, исключает заливы и уменьшает трудоемкость обрубки отливок. [2]

Для изготовления газифицируемых моделей используют различные марки пенополистирола и другие материалы, которые можно удалять из полости формы методом выжигания, газификации и растворения. [3]

Литье по газифицируемым моделям - новый, прогрессивный, быстро развивающийся способ точного литья. Модели, изготовленные из вспененного полистирола, из формы не удаляют. Они газифицируются ( разлагаются) во время заливки сплава. Такой способ значительно упрощает и удешевляет формовку, обеспечивает высокое качество литья. Экономическая эффективность этого способа особенно значительна в производстве крупных сложных отливок. [4]

Литье по газифицируемым моделям по многим параметрам напоминает литье по выплавляемым моделям и характеризуется тем, что модель, изготовленную из вспенивающихся полимеров ( полистирола), не извлекают перед заливкой металла из формы. [5]

Экономические показатели изготовления изложницы для слитка массой 25 т. [6]

При литье по газифицируемым моделям стоимость изготовления моделей из пенополистирола составляет 20 - 50 % от стоимости такой же деревянной модели. Часто сжигание пенополистирольной модели после одноразового использования становится выгоднее, чем хранение деревянной модели после одноразового использования, так как только в очень редких случаях деревянная модель может быть повторно использована без каких-либо изменений или исправлений. Кроме того, необходимо учитывать стоимость хранения моделей. [7]

Изготовление отливок по газифицируемым моделям - технологический процесс, сущность которого состоит в том, что модель, получаемая из специальной пористой пластмассы, чаще всего пенополистирола, обладающего малой объемной массой ( 0 02 г / см3), не извлекается из формы перед заливкой, а под действием теплоты металла плавится, испаряется, газифицируется, освобождая металлу полость формы. Это упрощает - изготовление модельного комплекта, в 3 - 5 раз сокращает трудоемкость и сроки его изготовления, исключает необходимость изготовления стержневых ящиков, снижает расход материала. Так как пенополистироловые газифицируемые модели не извлекаются из форм перед заливкой металла, то формы делают неразъемными, что способствует повышению точности отливок. [8]

Литейные формы с газифицируемыми моделями изготовляют из сухого кварцевого, хромнтового или цир-кояового песка без связующих добавок или из ферромагнитных материалов. Модели перед формовкой в песок покрывают слоем противопригарной краски толщиной не менее 0 2 мм. В состав покрытий входят пылевидный кварц, циркон, асбест, шамот, глина, пемза, бентонит и др. В качестве связующих используют гипс, цемент, искусственные смолы, крахмал и др. Составы красок для моделей зависят от сплава, массы отливки и материала формы. [9]

В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров или прибылей, чтобы устранить выделение в атмосферу цеха газов и сажи от разложения модели. С этой же целью применяют заливку форм с газифицируемыми моделями с одновременной подачей СО2 в форму или эжекцией с дожиганием углеводородных паров и газов ( продуктов разложения модели), что значительно уменьшает количество сажи. Однако во всех случаях заливку форм с Тазифицируемыми моделями следует выполнять на уча. [10]

Схема продувки литейной формы углекислым газом.| Схема заливки формы с газифицируемой моделью. [11]

В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров и прибылей во избежание выделения газов и сажи в атмосферу цеха. [12]

Применение процесса литья по газифицируемым моделям позволяет использовать наиболее эффективные шаровые прибыли, устанавливаемые в любом месте отливки, не считаясь с линией разъема формы, так как модели прибылей не вынимаются, а остаются в форме. [13]

Разновидностью процесса литья по газифицируемым моделям является так называемая магнитная формовка. Сущность ее состоит в том, что вместо кварцевого песка используют чугунную дробь. Форму во время заливки металла помещают в силовое магнитное поле, которое связывает частицы дроби между собой. После затвердевания отливки магнитное поле снимается, форма легко разрушается. [14]

Одной из разновидностей литья по газифицируемой модели является способ с использованием ферромагнитного наполнителя, упрочненного электромагнитным полем. Опока при этом изготовляется из немагнитного материала. [15]

Страницы: 1 2 3