Cтраница 2
![]() |
Схема изготовления отливок по выплавляемым моделям. [16] |
Наи более пригодным материалом для изготовления газифицируемых моделей является пенополистирол. [17]
Технологический процесс получения единичных отливок по газифицируемым моделям наиболее рентабелен при применении для форм ЖСС. Производительность труда возрастает в три-четыре раза. При применении пластичных смесей процесс формовки производится в такой же последовательности, что и при обычных методах литья. [18]
![]() |
Заливка формы с газифицируемой моделью. [19] |
Интересным представляется способ изготовления отливок с применением газифицируемых моделей в магнитных формах. Для лучшего заполнения магнитную смесь подвергают вибрации. Заполненную опоку перед заливкой помещают в магнитное поле, которое фиксирует форму на время заливки и кристаллизации отливки. После отключения электромагнита форма самопроизвольно разрушается. Магнитный материал после охлаждения поступает в расходный бункер над установкой, а опоки на формовку. [20]
С точки зрения механизации процесса лучшим сочетанием является газифицируемая модель и ЖСС. [21]
Формовочные материалы, используемые при изготовлении отливок по газифицируемым моделям. [22]
![]() |
Схема установки для изготовления отливок по газифицируемым моделям с использованием ферромагнитного наполнителя, упрочняемого электромагнитным полем. [23] |
Следует иметь в виду, что при литье по газифицируемым моделям для предупреждения загрязнения воздуха рабочих помещений парами стирола и окиси углерода наряду с обменной вентиляцией необходимо устанавливать местные вытяжные вентиляции. [24]
Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. [25]
В промышленности начали применять следующие способы получения точны v отливок: литьем по выжигаемым, растворяемым, размораживаемым п по газифицируемым моделям. Наиболее перспективным из этих способов литья является способ с применением моделей из пенопласта ( пеиополпстирола) или, как его называют, литьем по газифицируемым моделям. [26]
![]() |
Форма для отливки корпуса реактора с орнаментом.| Чугунные отливки с орнаментом, полученные в вакуумируемых формах из сыпучих песков. а - малая ванна. б - изложница. [27] |
Новые процессы позволяют с несущественной разницей в затратах получать как простые, так и сложные по форме детали ( литье по выплавляемым и газифицируемым моделям, вакуумной или магнитной формовкой и др.) необходимого качества. [28]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [29]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес - чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [30]