Cтраница 3
Специальные виды литья подразделяются более чем на 50 способов, основными из которых являются: кокильное литье, литье под давление, литье в оболочковые формы, штамповка из жидкого металла, литье по газифицируемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. ( см. гл. [31]
Отдельные части пенистого полистирола соединяют сваркой с помощью нагретого инструмента, склейкой, струей горячего воздуха с внесением в струю присадочного материала, например отходов пенистого полистирола. При литье по газифицируемым моделям из пено-полистирола химический состав углеродистых сталей по основным элементам не изменяется по сравнению с литьем в обычные песчаные формы. Однако содержание углерода в верхних частях мелких отливок возрастает примерно на 0 2 % для стали марки ЗОЛ. [32]
В форме с газифицируемой моделью не делают открытых выпоров или прибылей, чтобы устранить выделение в атмосферу цеха газов и сажи от разложения модели. С этой же целью применяют заливку форм с газифицируемыми моделями с одновременной подачей СО2 в форму или эжекцией с дожиганием углеводородных паров и газов ( продуктов разложения модели), что значительно уменьшает количество сажи. Однако во всех случаях заливку форм с Тазифицируемыми моделями следует выполнять на уча. [33]
Для изготовления формовочных и гибочных штампов в условиях серийного производства применяют пластмассы на основе эпоксидных смол. При производстве штампов на ГАЗе и других предприятиях находит применение литье в формы с газифицируемыми моделями. [34]
В промышленности начали применять следующие способы получения точны v отливок: литьем по выжигаемым, растворяемым, размораживаемым п по газифицируемым моделям. Наиболее перспективным из этих способов литья является способ с применением моделей из пенопласта ( пеиополпстирола) или, как его называют, литьем по газифицируемым моделям. [35]
Наиболее перспективным пз этих способов литья является способ с применением моделей из пенопласта ( пеыополистпрола) или, как его называют, витьем по газифицируемым моделям. [36]
Изготовление отливок по газифицируемым моделям - технологический процесс, сущность которого состоит в том, что модель, получаемая из специальной пористой пластмассы, чаще всего пенополистирола, обладающего малой объемной массой ( 0 02 г / см3), не извлекается из формы перед заливкой, а под действием теплоты металла плавится, испаряется, газифицируется, освобождая металлу полость формы. Это упрощает - изготовление модельного комплекта, в 3 - 5 раз сокращает трудоемкость и сроки его изготовления, исключает необходимость изготовления стержневых ящиков, снижает расход материала. Так как пенополистироловые газифицируемые модели не извлекаются из форм перед заливкой металла, то формы делают неразъемными, что способствует повышению точности отливок. [37]
При мелкосерийном и единичном производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов применяют так называемые газифицируемые модели, которые не извлекаются из формы. Во время заливки модель плавится, испаряется и освобождает полость формы. Для изготовления газифицируемых моделей применяют полистирол марки ПСБ-Л. Он имеет малую плотность ( г 20 кг / м3), достаточную прочность, хорошо обрабатывается и быстро газифицируется под действием теплоты расплава. Выпускается в плитах размерами 800 X 900 X 100 мм; 1000 X 2000 X х 200 мм. Для склейки полистирола ПСБ-Л применяют синтетический клей. [38]
Для повышения газопроницаемости жидкостекольных смесей в них добавляют гранулы пенополистирола и стружку. После вспенивания средний диаметр гранул был равен 2 мм. Стружка пенополистирола является отходом производства при изготовлении газифицируемых моделей из пенополистирола. [39]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых пес - чаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляв-мые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [40]
По технологии получения различают отливки, получаемые в разовых песчаных формах, в оболочковых формах, в металлических формах ( кокиль), в песчаных формах, изготовленных по газифицируемым моделям, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым или выжигаемым моделям. Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом ( газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров ( пенополи-стирол, полистирол), а выплавляемые - из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов ( в том числе из чугуна) литьем под давлением. [41]
На современном этапе выдвигаются проблемы литья металлов под давлением, литья под низким давлением, выжиманием, литья по выплавляемым моделям. В МГТУ начались работы над проблемой экологически чистого способа смазывания пресс-форм в их закрытом состоянии, которые привели группу под руководством Ю.А. Степанова к разработке теории литья в формы с газифицируемыми моделями, что позволяет предохранять отливки от образования в них горячих трещин. [42]
Формовка по газифицированным моделям применяется для изготовления крупных единичных отливок ( массой до 20 т) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. Особенность процесса состоит в том, что модель, изготовленная из пенополи-стирола, из формы не извлекается, а во время заливки расплавленного металла она газифицируется под действием теплоты расплава. При этом освобождается полость формы, которая заполняется расплавом. Заливка формы показана на рис. 4.17. Газифицируемая модель точно повторяет конфигурацию отливки. Это позволяет не изготовлять стержни для выполнения полостей, отверстий, выступающих частей. Формы для этого способа изготовляют из ЖСС, ХТС и других смесей. [43]
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легкорастворимых и газифицируемых моделей. [44]