Молекс

Cтраница 1

Молекс) является его высокая производительность. [1]

В процессе молекс имеется один контактный аппарат, - представляющий собой колонну с рядом последовательно соединенных секций, заполненных цеолитом. В каждой секции последовательно протекают адсорбция, продувка и десорбция. [2]

Полезно сочетать Молекс с процессом изомеризации Пе-некс и каталитическим реформингом. В работе [220] приведены результаты денормализации прямогонного газолина и реформатов с помощью процесса Молекс. При сочетании процессов Молекс и Пенекс неизомгризовавшиеся н-алканы после выделения их из катализатов возвращаются в inpoiiecc изомеризации повторно. [3]

Схема установки адсорбционного разделения по методу тексако. [4]

Параллельно с процессом молекс, разработанным компанией Универсал Ойл Продактс, для удаления нормальных парафинов из нефтяного сырья был предложен тексако-процесс. Основным принципиальным отличием его от процесса молекс является осуществление стадии десорбции путем продувки паров легких углеводородов, легко отделимых от десорбата простым фракционированием. Обычно в качестве такого динамического агента применяют изо-пентан. [5]

Процесс жидкофазной адсорбции Молекс заключается з пропускании сырья с постоянной скюростью через слой молеку-ляриого сита. Адсорбция производится в изотерм ических условиях при умеренном давлении и температуре, не превышающей температуру кипения сырья три атмооферном тавлении. Десорбция н-парафинов осуществляется с применением низкокипящих к-алкаяов, которые затем разгонкой отделяются от десо-рбиро-ванных н-парафиновых углеводородов. [6]

Фирмой ЮОП разработан процесс молекс, который вначале служил для выделения нормальных парафинов из бензинов с целью улучшения их антидетонационных свойств. Процесс проводят в жидкой фазе, на стационарном слое адсорбента при умеренных давлениях и температурах, не превышающих температуру кипения сырья при атмосферном давлении. Для обеспечения длительной работы адсорбента поступающее сырье с целью удаления непредельных, сернистых и азотистых соединений должно быть предварительно подвергнуто гидроочистке. [7]

Схема процесса молекс денормализации нефтяных фракций. [8]

В табл. 52 приведены результаты разделения процессом молекс различных фракций на пилотной установке. [9]

Схема установки изомеризации с адсорбционным отделением нормальных парафинов. [10]

Один из таких процессов, получивший в технике название молекс, осуществляется в изотермических условиях в аппаратуре, изготовленной из обычных материалов, с применением стационарного слоя цеолитов. [11]

Фирмой Универсаль ойл продукт ( США) разработан50 непрерывный процесс Молекс, предназначенный для выделения нормальных парафинов из смесей с изопарафинами и циклическими соединениями с помощью молекулярных сит. [12]

Самое последнее развитие в рецикловой изомеризации выражается в применении технологии процесса Молекс вместе с изомеризацией Пенекс, применяя катализатор 1 - 8 для получения продукта изомеризации с высоким октановым числом. При этом допускается глубокое превращение за один проход по катализатору 1 - 8 и селективное устранение нормальных соединений из вытекающего потока реактора для рецикла. Продукт, при этой операции, может достигать значения 89 ( R M) / 2 неэтилир. Технология Пенекс-Молекс была недавно введена в эксплуатацию в коммерческом масштабе на нефтеперерабатывающем заводе в Нидерландах с превосходными результатами. Система Пенекс-Молекс достигает высокого октанового чмсла и выхода при всех схемах изомеризации. [13]

Схема установки для разделения фракции 62 - 85 С прямогонных бензинов на микросферических молекулярных ситах. [14]

По опубликованным данным [30], процесс адсорбции с применением молекулярных сит молекс может обеспечить получение чистых углеводородов Сю-Сгг, имеющих особенно большое значение для производства моющих веществ. [15]

Страницы: 1 2 3