Литой молибден
Cтраница 2
ПРУТКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ - полуфабрикаты, изготовляемые из спеченного молибдена, полученного порошковой металлургией, и из литого молибдена и его сплавов, выплавляемого в электродуговых вакуумных печах. [16]
ПРУТКИ МОЛИВДЕНОВЫЕ - полуфабрикаты, изготовляемые из спеченного молибдена, полученного порошковой металлургией, и из литого молибдена и его сплавов, выплавляемого в электродуговых вакуумных печах. [17]
ПРУТКИ МОЛИБДЕНОВЫЕ - полуфабрикаты, изготовляемые из спеченного молибдена, полученного порошковой металлургией, и из литого молибдена и его сплавов, выплавляемого в электродуговых вакуумных печах. [18]
Полученные данные о твердости и пластичности могут быть использованы для характеристики влияния добавок исследованных металлов на механические свойства литого молибдена при обычной и высокой температурах, а также для выбора малоразупрочняющихся и технологических сплавов с целью исследования их жаропрочности. [19]
Пуансоны, матрицы, стержни, выполняющие внутренние полости, и толкатели, находящиеся в контакте с расплавом, изготовляют главным образом из легированных сталей ( например ЗХ2В8Ф, ЗХ10В2Ф, 4X13, 5ХНМ и др.), берйллиевой бронзы и литого молибдена. [20]
В США [84] таким методом получают слитки диаметром до 300 мм, из которых обработкой давлением изготовляют лопатки газовых турбин, а также деформированные полуфабрикаты в виде прутков, проволоки, труб и листов. Литой молибден, полученный методом дуговой плавки, имеет крупнозернистую структуру. Поэтому требуется применение высокой степени деформации, чтобы получить деформированный молибден с мелкозернистой структурой. Прочность молибдена и его сплавов зависит от величины зерна, степени деформации и характера термической обработки. [21]
Так, в 1955 г. в США был осуществлен опыт электродуговой плавки молибдена в вакууме, в результате которого удалось получить в специальной установке большие слитки молибдена весом до 135 кг, отличавшиеся высокой плотностью и малой газо-пасыщенностью. Литой молибден широко применяется при изготовлении электронного оборудования. [22]
 |
Длительная прочность титанового плава, содержащего 0 7 / Сг. 1 3 / о Fe. до 0 02 % С. 0 5 % Oj и 0 04 % Ns.| Испытания на длительную. [23] |
Метод электродуговой плавки молибдена в вакууме обеспечивает более широкие возможности использования молибдена и его сплавов, чем метод порошковой металлургии; второй метод, однако, используется для приготовления расплавляемого ( расходуемого) электрода. Качество литого молибдена и, в частности, его способность к деформируемости определяются содержанием в нем газов, главным образом кислорода. Установлено, что при содержании кислорода более 0 001 - 0 003 % слитки молибдена проковать не удается. Это связано с образованием на границах зерен хрупкого окисла МоОз, поэтому содержание кислорода определяет также положение критической температуры перехода молибдена из вязкого в хрупкое состояние. [24]
Как было показано, увеличение количества частиц фаз внедрения и их коагуляция должны сопровождаться генерацией дислокаций, частично снимающих напряжения около крупных частиц. Исследования субструктуры литого молибдена, модифицированного карбидом циркония [96], показало, что в металле по мере увеличения количества карбида уменьшаются размеры зерен, субзерен первого и второго порядка ( субзерна второго порядка в нелегированном литом молибдене вообще отсутствуют), увеличиваются угол разориентации между субзернами первого порядка, удельная разориентац ия субзерен первого и второго порядков и избыточная плотность дислокаций внутри и на границах субзерен первого порядка. Авторадиографическое исследование ( с применением радионуклида 14С) показывает ( рис. 3.6), что распад твердого раствора при введении карбидов происходит не только на границах литого зерна, но и на субструктурных границах, а также, по-видимому, на отдельных нагромождениях дислокаций внутри субзерен. [25]
Очень перспективно легирование молибдена рением. Последний сильно повышает способность литого молибдена деформироваться, увеличивает его пластичность при низких температурах и жаропрочность. Упрочняющее действие рения обусловлено, по-видимому, образованием твердого раствора. [26]
В зависимости от способа получения исходной заготовки для изготовления прокатанных или кованых изделий молибден подразделяется на металлокерамический ( порошковый) и литой. Листы как металлокерами-ческого, так и литого молибдена непосредственно после прокатки имеют низкие значения относительного удлинения и высокие прочностные свойства. [27]
При большей продолжительности отжига в объеме зерна развивается сеть субзеренных границ, обогащенных углеродом. Таким образом, на различных этапах обработки металла углерод сегрегирует на различных дефектах; возможно, этим объясняется сложный характер изменения пластичности при термической обработке литого молибдена. [28]
Как было показано, увеличение количества частиц фаз внедрения и их коагуляция должны сопровождаться генерацией дислокаций, частично снимающих напряжения около крупных частиц. Исследования субструктуры литого молибдена, модифицированного карбидом циркония [96], показало, что в металле по мере увеличения количества карбида уменьшаются размеры зерен, субзерен первого и второго порядка ( субзерна второго порядка в нелегированном литом молибдене вообще отсутствуют), увеличиваются угол разориентации между субзернами первого порядка, удельная разориентац ия субзерен первого и второго порядков и избыточная плотность дислокаций внутри и на границах субзерен первого порядка. Авторадиографическое исследование ( с применением радионуклида 14С) показывает ( рис. 3.6), что распад твердого раствора при введении карбидов происходит не только на границах литого зерна, но и на субструктурных границах, а также, по-видимому, на отдельных нагромождениях дислокаций внутри субзерен. [29]
 |
Распределение углерода С14 в иикеле. Авгорадиограмма - реплика.| Распределение С14 в титановом сплаве. Авторадиограмма - реплика / Х8000. [30] |
Страницы: 1 2 3