Выход моно

Cтраница 3

Кинетика алкилирования бензола пропан - пропилено-вой фракцией 350 С. Р 202 6 - 10 Па, у 3 5. [31]

Процесс алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе протекает с уменьшением объема реакционной смеси, поэтому повышение давления способствует возрастанию скорости процесса при прочих равных условиях, а также увеличению количества адсорбированных на поверхности твердого тела реагирующих веществ. В работах [133, 134, 137, 154. 155] изучено влияние давления на выход моно - и диизопроч пилбензолов при алкилировании бензола пропиленом и пропан-пропиленовой фракцией. При повышении давления [154] с 50 5 104 Па до 344 50 104 Па выход изопропилбензола увеличивается на 1 5 мае. При давлении 820 7 104 Па выход изопропилбензола уменьшается. Содержание диизопро-пилбензолов в катализате не превышает 3 0 мае. [32]

Схема производства этиламинов методом фирмы Leonard Process. [33]

При указанных условиях достигается практически полное превращение этанола в соответствующие этиламины. Изменяя температуру процесса и мольное соотношение реагентов, можно влиять на выход моно -, ди - и триэтиламинов. [34]

При нитровании парафиновой цепи азотной кислотой в жидкой фазе происходит отставание диффузионных процессов от хода реакции. Это отставание приводит к замедлению реакции и к изменению в соотношениях ее направлений в сторону увеличения относительного выхода моно - и гем. [35]

Так, 2 6-диизопропил - 4-фторанизол с максимальным выходом в 40 % образуется при указанных молярных отношениях реагентов при температуре 40 С. Количество катализатора ВРз НзР04 в пределах 0 1 - 0 4 моля на 1 моль пропилена не оказывает заметного влияния на общий выход моно - и диизопропилфторанизолов. [36]

Продолжая поиски эффективных и экономически выгодных катализаторов для реакции алкилирования, А. В. Топчиев с сотрудниками широко изучил в этой реакции алюмосиликатные катализаторы. Показано, что реакция бензола с пропиленом в присутствии алюмосиликата может быть осуществлена при сравнительно низких температурах ( до 80 с выходом моно - и диизопрогшлбензолов 56 % от теорет. Допускается, что реакция протекает по карбоний-ионному механизму. [37]

Продукты реакции после реактора проходят теплообменник 2, холодильник 5 и поступают в сепаратор 6, из которого сверху выходит равновесная аммиачно-водородная смесь, направляемая циркуляционным компрессором 7 в рецикл. В колонне 8, работающей при повышенном давлении, отгоняется аммиак, который после конденсации направляется в рецикл. Для регулирования выхода моно -, ди - и триэтиламинов каждый из них может быть направлен в рецикл. [38]

Зависимость содержания моно - и дихлорбензолов в продуктах реакции от степени конверсии ( в газовой фазе. [39]

Монохлорбензол, о - и л-дихлорбензолы, гексахлорциклогексан. Для первого случая на рис. 104 представлена зависимость выхода моно - и дихлорбензолов в продуктах реакции от количества прореагировавшего бензола. [40]

Аминирование этанола проводят при 150 - 200 С и 1 - 5 МПа при мольном соотношении аммиак: спирт от 6: 1 до 1 5: 1 с использованием гидрирующих катализаторов ( Ni, Co и др.) - Реакция экзотермична: ЛЯ 298 7 4 - 34 4 кДж / моль. В условиях реакции достигается почти полное превращение-этанола в соответствующие этиламины. Изменяя температуру процесса и мольное соотношение реагентов, можно влиять на выход моно -, ди - и триэтиламинов. Продукты; реакции, пройдя теплообменник 6 и холодильник 5, поступают в сепаратор 7, из которого сверху выходит равновесная аммиач-но-водородная смесь, направляемая циркуляционным компрессором 3 в рецикл. Жидкие продукты реакции, содержащие воду, аммиак и этиламин, выходят снизу из сепаратора 7 и направляются в ректификационный блок. В колонне S, работающей при повышенном давлении, отгоняется аммиак, который: после конденсации направляется в рецикл. Моно - и диэтил-амины отгоняют в колоннах 9 и 10 соответственно. [41]

Изучены закономерности алкилирования флуорепа пропиленом в присутствии хлористого алюминия в среде нитробензола. Выяснено влияние температуры, скорости подачи пропилена и мольного отношения пропилен: флуорен на состав продуктов алкилирования. С помощью методов математического планирования эксперимента найдены уравнения регрессии, определяющие процесс алкилирования и позволяющие прогнозировать выход моно - и диизопропнлфлуоренов. [42]

Изучены закономерности алкилирования флуорена пропиленом в присутствии хлористого алюминия в среде нитробензола. Выяснено влияние температуры, скорости подачи пропилена и мольного отношения пропилен: флуорсн на состав продуктов алкилирования. С помощью методов математического планирования эксперимента найдены уравнения регрессии, определяющие процесс алкилирования и позволяющие прогнозировать выход моно - и диизопропилфлуоренов. [43]

Другие хлориды металлов, например железа, циркония, тантала и цинка, могут / быть использованы также для алкйлирования бензола и других ароматических углеводородов. Симоне и Арчер [ 123а ] нашли, что фтористый водород ускоряет алкилиро-вание бензола олефинами при такой низкой температуре, как 0 С. Тинкер и Уинмаир [ 133а ] алкилировали по этому методу бензол и нафталин пропиленом и получили высокий выход моно - и поли - алкилированных производных. [44]

Реакция силанизирования атразина и гадроксиатразина преходит при довольно высокой температуре [ I.37 J; В зависимости от температуры и времени нагревания образуются моно -, да - и трисилилпроиз-водные. В первую очередь силанизируется - ОН - группа атразина, а затем NH Ф группы. Силаннзирование при 150 С в течение 30 МНЕ, дает соответственно 43 5, 41 3 и 2 % выхода моно -, ди - и трисилилпро-изводншс гидроксиатразина. При высокой температуре ( около 180 С) в основном образуется трисилилнрввввадное. [45]

Страницы: 1 2 3 4