Моноволокно

Cтраница 2

Физико-механические свойства полиолефянозых вэлэкон и найлона 68. [16]

Моноволокно получают непрерывным способом. Сформованное волокно охлаждается в водяной ванне, здесь же одновременно осуществляется фильерная вытяжка. Затем волокно поступает в вытяжную ваниу, температура которой около 110 - 120 С. После вытягивания волокно подвергается термофнксации и поступает на приемные устройства. [17]

Моноволокно - одиночное химическое волокно неограниченно большой длины, производящееся и используемое как самостоятельная нить. [18]

Физико-механические свойства полиолефиновых волокон и найлона 66. [19]

Моноволокно получают непрерывным способом. Сформованное волокно охлаждается в водяной ванне, здесь же одновременно осуществляется фильерная вытяжка. Затем волокно поступает в вытяжную ванну, температура которой около 110 - 120 С. После вытягивания волокно подвергается термофиксации и поступает на приемные устройства. [20]

Моноволокно вырабатывается пока в сравнительно незначительных количествах. Получение гидратцеллюлозного моноволокна с номером 3 - 5, как правило, не целесообразно ввиду малой эластичности и низкой эксплуатационной ценности его. Практическое применение получило эластичное полиамидное моноволокно, которое используется для технических целей и для изготовления чулок, а также моноволокно, получаемое из поли-олефинов. [21]

Моноволокно так же, как и текстильную нить, получают экструзией гранул полимера, но в этом случае охлаждение вытекающих из фильеры струек расплава производят в воде. Формование, вытягивание и термообработка моноволокна осуществляются на одном агрегате непрерывного действия. [22]

Моноволокно является поперечно-изотропным телом; таким образом, оно изотропно в плоскости, перпендикулярной оси волокна. Это означает, что при действии сжимающей нагрузки перпендикулярно оси волокна напряжения в плоскости поперечного сечения должны быть идентичны напряжениям, возникающим при сжатии изотропного цилиндра. При достаточной длине моноволокна наличие трения обеспечивает сжатие в условиях плоскостного деформирования. [23]

Схема агрегата для получения моноволокна из полиолефинов. [24]

Моноволокно выпускают из полипропилена и из полиэтилена. [25]

Моноволокна из полиолефинов после вытягивания подвергают термообработке ( на рис. не показано) путем выдерживания их под напряжением в токе горячего воздуха или перегретого пара. Термообработка стабилизирует волокно, предохраняя его от усадки. После термообработки нити охлаждаются и принимаются, как правило, на отдельную шпулю. [26]

Схема агрегата для получения моноволокна. [27]

Моноволокно диаметром 0 08 мм и выше получают из полиэтилена низкой и высокой плотности, полипропилена и полистирола. [28]

Моноволокно из атактического полистирола используют для изготовления слоистых пластиков, которые получают путем прессования ткани и волокна на плиточных прессах при 120 - 150 С. В этих условиях получают монолитный прозрачный материал, сохраняющий слоистую структуру ориентированных волокон. [29]

Моноволокна из полистирола также широко используются в волоконной оптике, поскольку этот полимер пропускает по 70 % ультрафиолетовых лучей. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5