Непрореагировавший мономер

Cтраница 4

Схема регенерации возвратных продуктов - хлористого метила и непрореагировавших мономеров - различна и зависит от наличия и характеристики имеющихся колонн. [46]

К тому же в полимеризате остаются небольшие количества непрореагировавшего мономера, что нежелательно по физиологическим показателям из-за токсичности некоторых мономеров. В случае полимеризации в растворе реакцию ведут в растворителях, в которых также хорошо растворим и образующийся полимер. Этот способ позволяет лучше отводить тепло реакции. Однако полное отделение растворителя от полимеризата сопряжено с рядом трудностей. Такой вариант технологического процесса поэтому используют только в тех случаях, когда для дальнейшей переработки или применения полимер может оставаться в том же самом растворе. Осадительную полимеризацию проводят в растворителях, которые растворяют мономер, но не растворяют полимер, последний выпадает в виде осадка. При эмульсионной полимеризации нерастворимый в воде мономер эмульгируют в водном растворе инициатора с добавкой эмульгатора. Нерастворимый в воде непрореагировавший мономер может быть легко отделен перегонкой с водяным паром. В случае суспензионной полимеризации ( бисерная полимеризация) нерастворимый в воде мономер суспендируют в воде вместе с нерастворимым инициатором и суспендирующим средством, таким как сульфат бария. Полимер осаждается из смеси в виде частиц размером 0 001 - 10 мм и отделяется фильтрацией или центрифугированием. [47]

В результате синтеза в реакторе образуется продукт и присутствуют непрореагировавшие мономеры. Стадия разделения при периодическом процессе проще, газ сдувается в атмосферу или газгольдер, продукт из реактора выгружается вручную. При непрерывном процессе реакционная смесь непрерывно выгружается из реактора в соответствующий аппарат, где отделяется твердая фаза, газ направляется на рецикл. [48]

Образующийся при полимеризации латекс подвергают дегазации - освобождению от непрореагировавших мономеров, крторые после разгонки на колоннах возвращаются в производство. Дегазированный латекс поступает в цех выделения каучука, где подвергается коагуляции. [49]

Токсические свойства аминоформальдегидных полимеров обусловлены наличием в них свободных непрореагировавших мономеров - формальдегида и анилина, способных выделяться в окружающую среду, а также добавок ( катализаторов отверждения, стабилизаторов и пигментов), вводимых в пластическую массу. [50]

Схема технологического процесса получения. [51]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера - капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260 - 270; при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 м / мин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором - обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. [52]

Степень превращения мономера в полимер можно установить, определяя количество непрореагировавшего мономера или весовой выход полимера. [53]

Страницы: 1 2 3 4