Бассейн - печь
Cтраница 1
 |
Газопламенная флгосоплавильная печь. [1] |
Бассейн печи имеет прямоугольную форму без выработочной части. Бассейн печи и горелки выкладывают хромомагнезитовым огнеупором. Система подачи газов должна обеспечивать возможность регулирования газовой атмосферы печи. [2]
Для кладки дна бассейна печей на всем его протяжении используется шамотный стеклобрус. [3]
Для предохранения огнеупорных брусьев стен бассейна печи от разъедания стекломассой применяют ( рис. 85) воздушное охлаждение снаружи. [4]
Ванна или, как ее обычно называют, бассейн печи охлаждается снаружи воздухом, поэтому она более огнестойка, чем горшки. Для периодических ванных печей не нужно трудоемкое горшковое хозяйство. В них лучше используется объем рабочей камеры. Но основной недостаток горшковых печей - очень большой удельный расход топлива - присущ также и периодическим ванным печам, так как при периодическом изменении температур приходится нагревать и охлаждать не только стекломассу, но и всю кладку печи. Этого недостатка не имеют ванные печи непрерывного действия, которые и получили наибольшее распространение. [5]
 |
Схема ванной печи непрерывного действия с автоматом АСШ. [6] |
Площадь выработочного бассейна составляет около 22 % от общей площади бассейна печи. [7]
Перед пуском печи ( после ее сооружения или холодного ремонта) бассейн печи, особенно в швах, тщательно очищается от мусора и пыли. Сушку и разогрев печи называют выводкой. Выводку производят с помощью топок, расположенных у основания регенераторов или рекуператоров, или топок, выложенных у бассейна. [8]
Это объясняется особенностями движения стекломассы и передачи теплоты в расплаве стекла в бассейне печи. [9]
Первым этапом решения задачи является экстраполяция функции тепловых потоков под шихтой и пеной в бассейне печи. [10]
Так же как и в установках Гомельского стекольного завода, каждая выработочная камера соединена с бассейном печи перешейком 6, поперек которого установлен кварцевый брус 7, препятствующий прониканию кремнеземной корки в выработочные камеры. [11]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [12]
Описанная процедура вычисления матриц Р, Q и классификация изучаемого графа представляют собой процедуру идентификации информационной модели системы температурного контроля стекломассы в бассейне печи. Информационная модель предназначена для выявления неисправных точек контроля. [13]
В ванных печах стекло варится непосредственно в самой печи, представляющей собой бассейн или ванну, выложенную из огнеупорных брусьев. Бассейн печи в зоне высоких температур обычно выкладывают из высокоглиноземистых огнеупоров, в состав которых вводят до 35 % двуокиси циркония. [14]
В ванных печах стекло варится непосредственно в самой печи, ппедставляющей собой бассейн или ванну, выложенную из огнеупорных брусьев. Бассейн печи в зоне высоких температур обычно выкладывают из высокоглиноземистых огнеупоров, з состав которых вводят до 35 % двуокиси циркония. [15]
Страницы: 1 2 3 4