Бассейн - печь
Cтраница 3
Для наших целей интерес представляют тепловые процессы, протекающие в стекломассе, которые определяют гидродинамические, диффузионные и другие явления в расплаве стекла. В таких работах, как правило, приводят результаты измерений температуры по глубине в стекломассе в различных точках бассейна печи. [31]
При оценке степени связности по выражениям (3.37) возможны несколько случаев. Подчеркнем, что степень связности нечеткого графа определяется наиболее слабой связью между показаниями всех пар точек контроля температуры в бассейне печи. При этом учитывается не только непосредственная связь между измерениями в каждой паре точек контроля, но и косвенные связи, реализуемые через любые другие точки контроля. [32]
Одним из вопросов, которые возникают при моделировании тепловых и гидродинамических процессов, протекающих в стекломассе при варке стекла в ванных печах, является задание граничных условий на поверхности расплава. Помимо значительной трудоемкости, экспериментальные измерения температур на действующих производствах ограничены тем, что они выполняются только в нескольких точках бассейна печи и не охватывают большей части стекломассы. [33]
В ванных печах непрерывного действия все стадии процесса стекловарения протекают в определенной последовательности непрерывно и одновременно в различных частях бассейна печи. Различают зоны варки, осветления, студки и выработки, которые располагаются одна за другой на различных участках по длине бассейна печи. Смесь шихты и боя, непрерывно загружаемая в одном конце печи, постепенно проходит зоны бассейна с различными температурными условиями и превращается в однородную гомогенную стекломассу, которая вырабатывается в противоположном конце печи. В каждой зоне необходимо поддерживать неизменный во времени ( стационарный) температурный режим. [34]
Установлено ( методом ввода люминесцентного индикатора в расплав стекла), что при одинаковых условиях варки и выработки стекла время полного обмена стекломассы и активный объем бассейна печи увеличились, а максимальная концентрация индикатора и время до его появления в зоне выработки стеклоизделий уменьшились. [35]
Для всех без исключения составов стекол, при их варке требуется строгое соблюдение установленного температурного режима, постоянства питания печи шихтой и боем, поддержание постоянного уровня стекломассы в бассейне печи. [36]
 |
Распределение температур в поверхностном слое стекломассы под шихтой и варочной пеной. [37] |
Для каждого сечения решается задача экстраполяции функции тепловых потоков под слоем шихты и варочной пены. Для осевого сечения бассейна печи решение выполняется в полном соответствии с методом, рассмотренным в предыдущем разделе. При этом вычисляется величина / - интегральное количество теплоты, поглощаемое стекломассой под шихтой и варочной пеной в этом сечении. [38]
Наиболее целесообразным способом загрузки шихты и боя в стекловаренную печь является совместная их загрузка. Смесь шихты и боя в металлических емкостях, называемых кюбелями, по монорельсу или электрокарами подается к загрузочным бункерам, установленным над загрузочным карманом печи. Загрузочный карман представляет собой выступ бассейна печи без перекрытия. В обычных печах, например, для варки листового стекла загрузочный карман имеет значительную ширину при небольшой длине, в то время как при варке некоторых специальных, например боросиликат-ных стекол, применяют удлиненные карманы, в которых осуществляется предварительное спекание шихты, предупреждающее нежелательное улетучивание некоторых летучих компонентов. [39]
 |
Настильный факел. [40] |
Для сохранения постоянства уровня стекломассы в бассейне ванной печи количество подаваемой в печь шихты должно соответствовать количеству вырабатываемой стекломассы. Для этого работа загрузчиков шихты автоматически управляется от уровнемера. Для предохранения огнеупорных брусьев стен бассейна печи от разъедания стекломассой применяют воздушное охлаждение снаружи. Статическое давление газов на уровне зеркала стекломассы поддерживается слабо положительным во всех частях ванной печи и в машинном канале. Химический состав газовой среды печи характеризуется величиной коэффициента избытка воздуха. [41]
Обычно варка стекла происходит следующим образом. Холодная шихта поступает в разогретый горшок или бассейн печи отдельными порциями или непрерывно-и образует крупные или мелкие кучи или гряды, плавающие на поверхности стекломассы. [42]
Поперечные потоки, вызванные разностью температур стекломассы в середине печи и у стен, двигаются к стенам в верхних слоях, у стен они опускаются и возвращаются обратно в нижних слоях. Влияние поперечных потоков значительно меньше, чем продольных, особенно при высокой производительности печей. Поэтому они лишь несколько отклоняют продольные потоки к стенам бассейна печи. [43]
Обдувание производится с помощью щелевидных горизонтальных / и вертикальных 2 сопел. Скорость выхода воздуха из сопла 35 м / с; расход воздуха на обдувание стен бассейна печи 0 65 м3 / с, на обдувание горелок - 0 3 м3 / с на 1 м длины. Для экономии производственной площади цеха вентиляционные установки размещают под бассейном печи. [44]
На современных стекольных заводах, где выработка изделий механизирована и производится круглосуточно, стекло варят в ванных печах непрерывного действия. В таких же печах непрерывного действия осуществляют и варку стекла для изготовления труб. Бассейны печей непрерывного действия имеют отапливаемую часть, в которой плавится шихта и осветляется стекломасса, и неотапливаемую часть, предназначенную для охлаждения стекломассы до температуры выработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4