Бассейн - печь
Cтраница 2
Бассейн печи имеет прямоугольную форму без выработочной части. Бассейн печи и горелки выкладывают хромомагнезитовым огнеупором. Система подачи газов должна обеспечивать возможность регулирования газовой атмосферы печи. [16]
Шихту и бой подают в печь при помощи механических загрузчиков, сблокированных с уровнемером стекла. Каждая вы-работочная камера соединена с бассейном печи перешейком 4 шириной 600 мм. Поперек перешейка установлен кварцевый брус 5 ( мост), погруженный в стекломассу на 150 - 200 мм. [17]
Перед пуском должны быть произведены все предварительные работы: тщательная очистка и продувка сжатым воздухом внутренних поверхностей бассейна динасовых стен и свода, особенно швов кладки, от раствора и пыли. Промывают, сортируют стеклобой и загружают его в бассейн печи. Печи можно разогревать и пустыми, но продолжительность наварки при этом увеличивается. Бой, конечно, должен быть того же состава, что и стекло, которое будет вариться в печи после пуска. [18]
Поток стекломассы, из области максимума температур направляющийся к загрузочному устройству, задерживает непроваренную шихту в зоне варки. Противоположно направленные ветви продольного потока стекломассы способствуют разделению бассейна печи на зоны варки и осветления. [19]
При решении рассматриваемой задачи таким условием является равенство (3.3), которое определяется тепловым балансом для продольного сечения печи. Функция тепловых потоков со дна и боковых стен бассейна печи считается известной и измеряется при теплотехнических обследованиях ванных стекловаренных печей. Кроме того, должен быть задан тепловой поток, который переносится вырабатываемой стекломассой. [20]
Эти каналы за шиберами объединены в один, на котором установлен вертикальный шибер 8, служащий для регулирования давления в печи, а также для отключения печи на период ремонта. Измельченная до 2 - 3 мм шихта загружается в бассейн печи тонким слоем. Это способствует хорошему провару расплава и высокой производительности печи. [21]
Строго говоря, в основе качественной информации о распределении температур в расплаве стекла лежат результаты измерений на действующих системах. Отметим, что измерения проводятся в ограниченном числе точек бассейна печи и не охватывает всего объема бассейна. [22]
В отличие от вакуумного фидерное питание основано на принципе использования силы тяжести капли, падающей в форму. Фидеры состоят из лотка или чаши, примыкающей к бассейну печи и являющейся резервуаром для стекломассы, плунжера, выдавливающего каплю, очка, формующего совместно с плунжером каплю и установленного в отверстии дна чаши ( сквозь которое капля стекла проходит вниз), ножниц, отрезающих каплю, и отопительного приспособления. Основными требованиями, предъявленными к фидеру, являются точная дозировка веса капли, возможность получения капель различного веса и различной конфигурации, постоянства теплового режима, легкая регулируемость и устойчивость термического и кинематического режима. [23]
 |
Схема процесса выработки труб по методу Велло. [24] |
При переливном методе ( рис. 27) стекломасса из ванной печи 1 поступает в выработочную чашу 2, в центре основания которой имеется круглое отверстие. Края этого отверстия 3 расположены несколько ниже уровня стекломассы в бассейне печи. В отверстие камеры вставлен полый шамотный цилиндр 4, нижний конец которого погружен в стекломассу, а верхний - заглушен крышкой, через которую внутрь цилиндра подается воздух для регулирования диаметра и толщины стенки формуемой трубы. Вертикальным перемещением шамотного цилиндра регулируют количество истекающей через отверстие стекломассы и перекрытие отверстия в чаше в целях прекращения подачи стекломассы на формование. Кроме того, этот цилиндр служит также заграждением от попадания в зону формования загрязненного поверхностного слоя стекломассы. Вытекающая через отверстие в чаше стекломасса принимает форму трубы, диаметр и толщина стенки которой зависят от диаметра отверстия, количества стекломассы, расхода воздуха, подаваемого через шамотный цилиндр внутрь трубы, и ряда других факторов. [25]
Непрерывный характер работы ванных стекловаренных Печей предопределяет еще одну характерную для них особенность - стабильность параметров теплового режима. Выполнение этого требования обусловлено, в частности, наличием мощных конвективных потоков расплава в бассейне печи. При установившемся состоянии стекломасса движется по определенным трассам, совершая циклическое движение. Изменение температурного поля в расплаве, вызванное нарушением теплового режима печи, безусловно, приведет к изменению характера и направления движения потоков стекломассы, и в итоге расплав из непроваренных участков может попасть в проваренную стекломассу, что скажется на ее качестве. [27]
 |
Схема соплового обдува свода и горелок ванной печи. [28] |
Обдувание производится с помощью щелевидных горизонтальных / и вертикальных 2 сопел. Скорость выхода воздуха из сопла 35 м / с; расход воздуха на обдувание стен бассейна печи 0 65 м3 / с, на обдувание горелок - 0 3 м3 / с на 1 м длины. Для экономии производственной площади цеха вентиляционные установки размещают под бассейном печи. [29]
Камни из огнеупорных материалов обычно имеют неправильную форму и белый или беловато-серый цвет. Чаще всего они попадают в стекломассу во время варки, отделяясь от стенок горшка и брусьев бассейна печи или от плавающих в стекломассе заградительных лодок, наборных кранцев и т.п. Особенно часто они появляются при недостаточной механической прочности или термической стойкости огнеупора, когда стенки горшка или ванной печи сильно разъедены шихтой и имеют губчатое строение. [30]
Страницы: 1 2 3 4