Cтраница 2
Для проверки морозостойкости пленок нитрата целлюлозы, пластифицированных 25, 50 и 75 % трикрезилфосфата, автор ( совместно с Хоппе) проводил испытание их на изгиб вокруг стержня при температурах ниже 60 С. [16]
Еще раз следует отметить значительную морозостойкость пленок нитрата целлюлозы, пластифицированных бутилстеаратом. Хоппе, установлено следующее: независимо от вязкости нитрата целлюлозы все пленки, пластифицированные 25 - 75 % бутилстеарата, обладали после 8 суток хранения при - 60 С еще превосходной прочностью при многократном изгибе вокруг стержня диаметром 1 мм. Такая высокая прочность при многократном изгибе сохраняется также и после того, как прозрачные пленки сначала хранятся в течение 15ч при 60 С или вымачиваются в воде в течение 30 суток, а затем хранятся в течение 15 ч при - 60 С. Пигментирование пленок 30 % цинковых белил, зеленой окисью хрома, желтой окисью железа или сажей и увеличение дозировки бутилстерата до 75 % не ухудшает морозостойкости. Однако предварительное прогревание пигментированных пленок средневязкого нитрата целлюлозы при 60 С несколько ухудшает их качество. Они выдерживают испытание на многократный изгиб вокруг стержня лишь диаметром 3 5 мм. [17]
Автор совместно с Хоппе определяли морозостойкость пленок средне-вязкого нитрата целлюлозы с 25, 50 и 75 % диметилфталата. Все эти пленки выдерживали при 0 С испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм. [18]
Полученные Краусом 4в ориентировочные данные о морозостойкости пленок из нитрата целлюлозы разной вязкости, содержащих различное количество пластификатора, дают представление о том, каким должен быть состав масс для получения пленок, сохраняющих гибкость при низких температурах. Трихлорэтилфосфат, бутилстеарат и ди - С7 э - адипат придают даже пленкам из низковязкого нитрата целлюлозы морозостойкость - 15 С. Для достижения морозостойкости - 10 С пригодны еще октиловые эфиры янтарной, адипиновой, себациновой и фталевой кислот, а также эфиры ацетилрицинолеиновой кислоты. Трикрезилфосфат непригоден даже для получения пленок с морозостойкостью 0 С. Другие ароматические эфиры также снижают морозостойкость пленок, что объясняется наличием в их молекулах фенильных групп. [19]
С относительное удлинение при разрыве и морозостойкость пленок, пластифицированных легколетучими пластификаторами палатинолом С или IW 40, уменьшаются. На рис. 54 представлены полученные им данные о потере в весе пленок, содержащих разные количества пластификаторов. Следует обратить внимание на то, что пленки образовывались в течение очень короткого времени - 4 мин при 170 и 180 С. На рис. 55 показана зависимость испарения пластификатора от температуры образования геля. [20]
Все основные методы базируются на испытании морозостойкости пленок различной толщины. [21]
В табл. 252 приведены некоторые механические свойства и морозостойкость пленок поливинилхлорида, пластифицированных 33 3 и 38 % эфиров дигликолевой кислоты. [22]
Проведенные автором совместно с Хоппе исследования влияния ди-бутилфталата на морозостойкость пленок средневязкого и высоковязкого нитрата целлюлозы, содержащего 25, 50 и 75 % пластификатора, показали, что после 15 ч пребывания при - 60 С все они выдерживают испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм. При более продолжительном пребывании при - 60 С ( до 8 суток) испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм выдерживают только пленки высоковязкого нитрата целлюлозы. Пленки средневязкого нитрата целлюлозы выдерживают испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 5 5 мм. Для того чтобы в этих условиях относительное удлинение при разрыве пленок составляло более 20 %, целесообразно вводить 50 % дибутилфталата. [23]
Независимо от способа определения морозостойкости, при графическом изображении зависимости морозостойкости винилитовой пленки ( пластифицированной 30 - 40 % пластификатора) от вязкости применяемого пластификатора, в области температур от - 70 до 30 С наблюдается тем большее увеличение твердости пленок, чем выше вязкость пластификатора при 20 С. [24]
С целью сокращения продолжительности испытания для определения внешнего вида, твердости, морозостойкости пленки и способности пленки шлифоваться и полироваться допускается применять ускоренный метод сушки образцов: в течение 3 ч при 20 2 С 3 ч, а затем 1 5 ч при 45 2 С. Перед проведением испытаний образец выдерживают при 20 2 С в течение 30 мин. [25]
Блеск покрытия, способность пленки лака шлифоваться и полироваться, теплостойкость и морозостойкость пленки определяют на деревянных пластинках влажностью не выше 10 % абс. [26]
Еще более очевидна необходимость учета взаимной связи вязкости пластификатора и его строения при изучении повышения морозостойкости пленок. Эта температура условно названа температурой гибкости. [27]
При исследовании ударопрочности при низких температурах систем поливинилхлорид - пластификатор установлено, что с увеличением количества пластификатора морозостойкость пленок повышается. [28]
Возможность такого его использования подтверждается установленными Лоуренсом и МакИнтайр пределом совместимости, равным 300 %, и морозостойкостью пленок, равной - 47 С. [29]
В результате новых исследований автора, проведенных совместно с Хоппе, установлено, что присутствие бензильного радикала понижает морозостойкость пленок из нитрата целлюлозы, и она становится ниже, чем для пленок, содержащих дибутилфталат. После 1 ч выдержки при - 40 С пленка уже не выдерживает изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм, а лишь вокруг стержня диаметром 3 мм. [30]