Морозостойкость - полимер
Cтраница 1
Морозостойкость полимера ( а также клеящая стшсобнвсть) зависит от количества введенных при реакции добавок - ма леинового ангидрида или эфиров малеиновой кислоты. [1]
Пластификаторы, повышающие морозостойкость полимера, должны обладать низкой температурой замерзания. [2]
Температура хрупкости определяет морозостойкость полимеров. Методы определения морозостойкости - это, как правило, методы определения той температуры, при которой полимер начинает хрупко разрушаться. Так, полимер в виде брусочка, закрепленного консольно, охлаждают, определяя температуру, при которой он разрушается под действием заданного груза, падающего на него. Другой способ, применяющийся для пленочных материалов, состоит в том, что пленку сгибают в виде петли и охлаждают. Температура, при которой сплющивание петли приводит к излому пленки, характеризует морозостойкость пленки. Все методы определения морозостойкости так или иначе состоят в определении температуры, при которой полимер хрупко разрушается либо в условиях действия нагрузки заданной величины, либо деформирования на заданную величину. Методы определения морозостойкости имеют прикладное значение и приводятся в соответствующих ГОСТах. [3]
Морозостойкость полимербетонов характеризуется морозостойкостью полимера и цемента и поэтому определяется двумя методами. Первый метод заключается в установлении температуры, при которой полимер теряет свою эластичность. При больших величинах П1Ц морозостойкость определяется свойствами используемого полимера. Так, в случае применения натуральных каучуков ( температура стеклования около - 70 С) полимерцементный бетон сохранит свою эластичность и упругость при весьма низких температурах. [4]
Низкая температура замерзания пластификатора часто не влияет на морозостойкость полимера. [5]
Введение фосфора оказывает также пластифицирующее действие, улучшая морозостойкость полимеров, повышает накрашиваемость синтетич. [6]
В промышленности пластмасс пластфикация используется главным образом для повышения морозостойкости полимера, а в резиновой промышленности почти исключительно для придания каучуку повышенной пластичности, необходимой для его переработки в изделия. [7]
 |
Стержни для намотки образцов кабелей, проводов и шнуров для испытания на морозостойкость. [8] |
Температуру смеси доводят до уровня примерно на 3 С ниже морозостойкости испытываемого полимера. Термос с подготовленной смесью подносят к штанге, медленно поднимая его вверх, и после погружения образца в охлаждающую смесь устанавливают его на столике 6, причем уровень охлаждающей смеси должен быть не ниже верхнего края плоской части штанги 8.3 амораживаниеобразца производят в течение Юмин, периодически перемешивая смесь в термосе. [9]
Следует отметить интересную работу 89, в которой температура тепло - и морозостойкости полимера определяется степенью деформируемости его при определенной величине отношения механической энергии внешнего воздействия и энергии теплового движения структурных элементов. [10]
Как видно из приведенных данных, введение соответствующих пластификаторов оказывает весьма существенное влияние на морозостойкость полимера. Морозостойкость ацеталей поливинилового спирта меняется в широких пределах, в зависимости от степени замещения и природы заместителя альдегида. Поливиниловый спирт вследствие наличия значительного процента влаги во всех его технических образцах не является морозостойким. [11]
Чем выше степень полимеризации ( до нек-рого предела), тем выше темп - pa размягчения, прочность при растяжении, относительное удлинение и морозостойкость полимера. С увеличением степени ацеталирования прочность при растяжении, темп - pa размягчения, а также твердость уменьшаются, но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются днэлектрич. [12]
При низких температурах ( до Гст) полимер почти не деформируется - хрупок, как стекло; это - область стеклообразного состояния полимера, от нее зависит, например, морозостойкость полимера. [13]
Пластификаторы обычно определяют как органические соединения, придающие пластичность полимерам и расширяющие интервал их высокоэластического состояния. Они повышают морозостойкость полимера, сопротивление ударным нагрузкам, облегчают условия переработки. [14]
Блочная структура придает этому каучуку высокую термопластичность: в сыром виде он размягчается уже при температуре около 65 С. Полибутадиеновые блоки обусловливают морозостойкость полимера. Солпрен 1205 применяется в производстве обуви и кабелей, губчатых изделий и др. Для производства шин этот каучук не применяется. [15]
Страницы: 1 2 3