Морозостойкость - полимер
Cтраница 2
Чем меньше пластификатора требуется ввести в полимер для получения такого результата, тем выше эффективность пластификатора. Так как пластификатор понижает температуру морозостойкости полимера, то о его эффективности можно также судить по смещению этого показателя на кривой зависимости свойств морозостойкость-температура к более низким температурам, причем такое температурное смещение Д71 для каждого пластификатора в первом приближении почти пропорционально концентрации пластификаторов. [16]
Бутадиен-нитрильные латексы обеспечивают маслобензостой-кость изделий, а также несколько более высокую прочность сырого геля и пленок по сравнению с бутадиен-стирольными латек-сами. Дальнейшее увеличение содержания акрилонитрила резко понижает морозостойкость полимера. Кроме того, ухудшаются водостойкость и диэлектрические свойства изделий. Эти недостатки, а также дефицитность и сравнительно высокая стоимость акрилонитрила ограничивают производство этих латексов в настоящее время и, по-видимому, в ближайшем будущем. В СССР выпускаются латексы типа СКН-40ИХ и некоторые другие. Разработаны рецепты получения ряда латексов этого типа. [17]
Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы ( около - 80 С) обусловливает значительную морозостойкость полимера. Особенно важны высокие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. [18]
Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы ( около - 80 С) обусловливает значительную морозостойкость полимера. Особенно важны высокие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. [19]
 |
Зависимость степени кристалличности полиэтилена от температуры. [20] |
Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы ( около - 80 С) определяет значительную морозостойкость полимера. Особо важными являются хорошие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. [21]
 |
Зависимость степени. [22] |
Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклования аморфной фазы ( около - 80 С) обусловливает значительную морозостойкость полимера. Особенно важны хорошие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве вы -: окочастотного диэлектрика. [23]
 |
Некоторые свойства полиэтилена высокой и низкой плотности. [24] |
Полиэтилен - твердый материал, белый в толстом слое, бесцветный и прозрачный в тонком. Низкая температура стеклова ния аморфной фазы ( около - W С) определяет значительную морозостойкость полимера. Особо важными являются хорошие диэлектрические свойства полиэтилена, позволяющие применять его в качестве высокочастотного диэлектрика. Полиэтилен весьма стоек к действию воды и водяных паров. При нормальной температуре стоек к действию концентрированных минеральных кислот ( соляной, серной, азотной и фтористоводородной), растворов щелочей, а также многих растворителей, в которых, однако, он частично растворяется при нагревании до 70 - 80 С. [25]
При изучении процесса полимеризации бутадиена щелочными металлами на Опытном заводе литер Б еще в 30 - х годах было показано, что на регулярность полимерной цепи по признаку присоединения 1 4 мономерных звеньев влияет природа щелочного металла. Переход от натрия к калию и далее к литию сопровождается повышением количества 1 4-звеньев в цепи и соответственно понижением температуры стеклования и улучшением морозостойкости полимера. На основании полученных данных был разработан промышленный способ производства морозостойкого литийбутадиенового каучука СКБМ. [26]
Например, при введении в состав макромолекулы каучука фениль-ной группы повышается прочность получаемых резин. При введении полярных групп ( например, нитрильных, карбоксильных) увеличивается устойчивость каучука и резин к действию неполярных растворителей ( бензин, масла, бензол), но одновременно снижается эластичность и ухудшается морозостойкость полимера. [27]
Полимеры представляют собой высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных элементарных звеньев, или мономеров, одинаковой структуры. Макромолекулы образуют цепи, состоящие из отдельных звеньев и простирающиеся в длину на расстояния, в тысячи раз большие их поперечных размеров. Прочность, тепло -, термо - и морозостойкость полимеров определяют температурные границы эксплуатации. Верхнюю границу характеризует потеря теплостойкости либо термостойкости, а нижнюю - хрупкость или морозостойкость. Полимерные материалы надежно эксплуатируются ( без размягчения и хрупкого разрушения) в интервале между температурой стеклования и температурой хрупкости. [28]
Наличие в звеньях макромолекул полимера боковых алифатических заместителей препятствует тесному сближению отдельных цепей. С увеличением размера групп заместителя структура полимера становится более разрыхленной, что приводит к уменьшению сил межмолекулярного сцепления. Присутствие заместителя даже небольшого размера способствует повышению эластичности и морозостойкости полимера, во многих случаях одновременно уменьшается твердость и хрупкость полимера. [29]
Наиболее высокие деформации наблюдаются у полимеров линейной аполярной структуры. Даже при низких температурах внешнее воздействие вызывает появление в них упругих и даже эластических деформаций. Этот переход полимера от упругих деформаций к хрупким называют морозостойкостью полимера или температурой хрупкости и определяют различными методами, зависящими от условий его дальнейшей эксплуатации. [30]
Страницы: 1 2 3