Cтраница 3
Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50 С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором ( канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора ( гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор - стальной аппарат емкостью 12 - 20 м3 с мешалками, футерованный изнутри. За время прохождения эмульсией батареи полимеризаторов примерно 60 % исходных мономеров превращается в полимеры. Таким образом получают латекс, из которого отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты ( поваренную соль NaCl или хлористый кальций СаСЬ, серную кислоту H2SO4 или уксусную кислоту СН3СООН), в присутствии которых каучук свертывается - коагулирует. Его отделяют из раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. [31]
Математическая модель полимеризации изопрена используется [36] для технологической оптимизации процесса и для управления концентрацией и вязкостью по Муни полимера на выходе из батареи полимеризаторов. Качество полимера может быть охарактеризовано основной пластоэластической характеристикой каучука - вязкостью по Муни. Математическая модель, разработанная с учетом качества полимера [37 ], позволяет рассчитывать молекулярную массу полимера на выходе из батареи полимеризаторов. [32]
В качестве растворителя при полимеризации применяют изопентан. Процесс полимеризации протекает при 30 С и ведется непрерывным способом. В очищенном растворителе после высушивания растворяют комплекс катализатора, а затем вводят изопрен высокой чистоты и смесь пропускают через батарею полимеризаторов. Они снабжены наружной и внутренней ( в виде цилиндра с двойными стенками) рубашками для охлаждения. Вследствие громадной вязкости образующегося 20-процентного раствора полимера ( клея) мешалка выполнена в виде шнека, вращающегося внутри цилиндра и соединенного со скребками для очистки охлаждающих поверхностей. В полученный клей вводят СН3ОН, промывают водой и он выдавливается тонкими струйками в горячую воду, вследствие чего отгоняется растворитель. Крошку отфильтровывают, высушивают горячим воздухом и превращают в ленту. [33]
Бутадиенстирольный каучук ( СКС) является универсальным типом СК. Выпуск его в СССР составляет 70 % всех СК. Бутадиен и стирол смешивают и вместе с водным раствором эмульгаторов ( олеат натрия и дибутилнафталинсульфо-кислота - некаль) подают в батарею полимеризаторов, соединенных трубами. Туда же при непрерывном перемешивании добавляют инициатор ( персульфат калия) и регулятор. [34]
Эмульсионную сонолимеризацию бутадиена со стиролом проводят, как правило, по непрерывному методу, для чего бутадиен непрерывно смешивают в заданном соотношении со стиролом. Параллельно готовится водная фаза растворением эмульгаторов, стабилизаторов и других водорастворимых соединений. Водная и углеводородная фазы непрерывно смешиваются в соотношении 1: 1 - 2: 1, образуя эмульсию, поступающую в батарею последовательно соединенных полимеризаторов, каждый из к-рых представляет собой вертикальный цилипдрич. Возбудитель в виде р-ра подается в первый полимеризатор. Эмульсия вытесняется из аппарата в аппарат и выходит из последнего полимеризатора в виде латекса, содержащего незаполимера-зованные бутадиен и стирол ( ок. Охлаждение производится водой, а при холодной полимеризации холодильным рассолом или аммиаком. [35]
Эмульсионную сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят, как цраыгао, по непрерывному методу, для чего бутадиен непрерывно смешивают в заданном соотношении со стиролом. Параллельно готовится водная фаза растворением эмульгаторов, стабилизаторов и других водорастворимых соединений. Водная и углеводородная фазы непрерывно смешиваются в соотношении 1: 1 - 2: 1, образуя эмульсию, поступающую в батарею последовательно соединенных полимеризаторов, каждый из к-рых представляет собой вертикальный цилшщрич. Возбудитель в виде р-ра подается в первый полимеризатор. Эмульсия вытесняется из аппарата в аппарат и выходит из последнего полимеризатора в виде латекса, содержащего незанолимери-зованные бутадиен и стирол ( ок. Охлаждение производится водой, а при холодной полимеризации холодильным рассолом или аммиаком. Продолжительность горячей полимеризации 25 - 30 час. Бутадиен и стирол после очистки возвращают на полимеризацию. Дегазированный латекс направляют на коагуляцию для выделения из него каучука. Латекс коагулируют к-той ( напр. [36]
Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [37]
Технологическая схема и аппаратура для производства важных по значению сополимерных бутадиен-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения бутадиен-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из бутадиена и стирола, берут углеводородную фазу в виде смеси бутадиена с нитрилом акриловой кислоты. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [38]
Для диспергирования исходных мономеров в воде и получения устойчивой эмульсии применяют в качестве эмульгаторов ( 3 - 4 %, считая на мономеры) мыла на основе природных жиров и масел, соли ал-киларилсульфокислот ( некаль, сульфонол) и их композиции. Полимеризацию инициируют введением до 0 2 % веществ, легко образующих свободные радикалы-персульфаты, перекись водорода, гидроперекись изопропилбензола ( кумола) и др. Для ускорения образования радикалов и снижения темп-ры полимеризации вводят соли металлов неременной валентности и др. легко окисляющиеся и восстанавливающиеся соединения. Эмульсия проходит батарею последовательно соединенных полимеризаторов, в первый из к-рых вводят р-р инициатора. В отдельные аппараты батареи вводят р-р регулятора. [39]
Для диспергирования исходных мономеров в воде и получения устойчивой эмульсии применяют в качестве эмульгаторов ( 3 - 4 %, считая на мономеры) мыла на основе природных жиров и масел, соли ал-киларилсульфокислот ( некаль, сульфонол) и их композиции. Полимеризацию инициируют введением до 0 2 % веществ, легко образующих свободные радикалы-персульфаты, перекись водорода, гидроперекись изопроиилбензола ( кумола) и др. Для ускорения образования радикалов и снижения теми-ры полимеризации вводят соли металлов переменной валентности и др. легко окисляющиеся и восстанавливающиеся соединения. Эмульсия проходит батарею последовательно соединенных полимеризаторов, в первый из к-рых вводят р-р инициатора. В отдельные аппараты батареи вводят р-р регулятора. [40]
Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором ( канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора ( гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12 - 20 м3, изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60 % исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты ( поваренная соль NaCl или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SC4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается - коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве: 70 % ( весовых) бутадиена, 30 % стирола. Такой каучук сокращенно называют СК. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров ( свыше 30 %) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу ди-винилстирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. [41]
Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. В зависимости от марки дивинил-нитриль-ного каучука, в рецепт входит 18, 26 или 40 вес. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [42]
Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. В зависимости от марки дивинил-нит-рильного каучука, в рецепт входит 18, 26 или 40 вес. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [43]
Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50 С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором ( канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора ( гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор - стальной аппарат емкостью 12 - 20 м3 с мешалками, футерованный изнутри. За время прохождения эмульсией батареи полимеризаторов примерно 60 % исходных мономеров превращается в полимеры. Таким образом получают латекс, из которого отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты ( поваренную соль NaCl или хлористый кальций СаСЬ, серную кислоту H2SO4 или уксусную кислоту СН3СООН), в присутствии которых каучук свертывается - коагулирует. Его отделяют из раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. [44]
Получение бутадиен-стирольных каучуков с применением металлического лития отличается только начальной стадией инициирования, которая осуществляется в специальном аппарате. Смесь мономеров, растворителя и регулятора молекулярной массы непрерывно подается в аппарат, где помещены крупные гранулы лития. Гранулы за счет перемешивания находятся во взвешенном состоянии. При интенсивном перемешивании в присутствии мономера и регулятора происходит инициирование. Раствор, содержащий активные центры живого полимера, поступает ц батарею полимеризаторов и дальше процесс аналогичен процессу с применением литийалкилов. Расход металлического лития по этому способу близок к теоретическому. [45]