Cтраница 1
Расплавленное мыло подают на вращающуюся пятивальцовую мельницу с охлаждением, которая раскатывает ( вальцует) его в тонкую твердую пленку. Затем эту пленку разрезают на ромбические или квадратные пластинки. Хлопья хорошо растворяются, обладают высокой пенообразующеи способностью при повышенной температуре и превосходной моющей способностью. Все это делает их особо пригодными для стирки шерстяных, шелковых, трикотажных изделий и тканей из искусственного волокна. [1]
Расплавленное мыло из отделителя 14 стекает в реактор 15, где смешивается с водой, образуя при этом мыльный клей. Последний для выделения жирных кислот поступает самотеком в емкость 18, снабженную пропеллерной мешалкой, где обрабатывается серной кислотой. [2]
Расплавленное мыло при помощи шнека непрерывно подается в реактор 22 для получения мыльного клея. В реакторе 22 расплавленное мыло разбавляется водой, поступающей с установки для извлечения кислот Сг - С4, а также кислым дистиллятом, получающимся в процессе регенерации сульфата натрия. [3]
Расплавленное мыло подают на вращающуюся пятивальцовую мельницу с охлаждением, которая раскатывает ( вальцует) его в тонкую твердую пленку. Затем эту пленку разрезают на ромбические или квадратные пластинки. Хлопья хорошо растворяются, обладают высокой пенообразующей способностью при повышенной температуре и превосходной моющей способностью. Все это делает их особо пригодными для стирки шерстяных, шелковых, трикотажных изделий и тканей из искусственного волокна. [4]
Расплавленное мыло выводится из термической печи, разбавляется водой до концентрации 35 - 40 % и подается на сернокислотное разложение. В результате разложения мыльного клея серной кислотой образуется смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия. После отделения сырых жирных кислот последние промываются в промывной колонне и направляются на дистилляцию. [5]
Расплавленное мыло выводится из термической печи, разбавляется водой до 35 - 40 % - ной концентрации и подается на сернокислотное разложение. В результате разложения мыльного клея образуется смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия. После отделения сырых жирных кислот последние промываются в промывной колонне и направляются на дистилляцию. В процессе дистилляции образуются пять фракций синтетических жирных кислот: С5 - Св, С7 - С9, GIO - С16, С17 - С2о и С21 и выше. [6]
Расплавленное мыло выводится из термической печи, доводится до 25 % - ной концентрации и подается на разложение крепкой серной кислотой. [7]
Обезвоженное, расплавленное мыло растворяют в воде и гидро-лизуют серной кислотой. [8]
Из термической печи расплавленное мыло поступает далее в отделитель, по которому стекает в зону выдержки и далее при помощи шнекового приспособления поступает на дальнейшую переработку. Пары воды и неомыляемые соединения через верхнюю часть отделителя проходят через отбойные колонны 23 ( они работают попеременно) для улавливания частиц мыла, унесенных парами воды и неомыляемыми компонентами. Колонны заполнены фарфоровыми кольцами Рашига. Регенерация заполненной мылом насадки осуществляется горячей водой. [9]
Пары воды, неомыляемых и расплавленное мыло с большой скоростью поступают в разделитель 53, находящийся под давлением 1 ати, в котором вследствие снижения давления и изменения направления происходит быстрое отделение расплавленного мыла от паров воды и неомыляемых. [10]
Порошкообразные туалетные мыла получают распылением расплавленного мыла, в состав которого предварительно вводят некоторые добавки. [11]
Из мешалки ( или со склада) расплавленное мыло пропускают через валки, которые могут вращаться с одинаковыми или разными скоростями. При этом нагретый валок меньшего диаметра вращается в контакте с холодным валком большего диаметра, образуя в результате ленту мыла. Далее лента направляется в сушильную камеру, где из мыла удаляется влага, а затем либо на склад, либо на полировочную машину, где мыло снова пропускают через вальцы. Вместо ленты можно получать мыльную стружку, которую на транспортере пропускают через сушилку, просеивают и упаковывают. [12]
После окончания отгонки жирных спиртов давление в кубе доводят до атмосферного и оставшееся расплавленное мыло спускают из дистиллятора в куб с мешалкой 13, куда предварительно загружают около 3 т воды. В процессе растворения добавляется вода. Полученный 35 - 40-процентный раствор мыла ( в пересчете на жирные кислоты) перекачивается в аппарат 19, где раствор мыла разлагается серной кислотой. Жирные кислоты промывают водой до полного удаления серной кислоты и подают на дистилляцию. [13]
При увеличении давления температура кипения неомыляемых веществ повышается и одновременно ухудшается отделение их от расплавленного мыла. [14]
Снижение давления на выходе из печи приводит к испарению оставшихся летучих неомыляемых компонентов из массы расплавленного мыла. [15]