Расплавленное мыло
Cтраница 2
Пары воды, неомыляемых и расплавленное мыло с большой скоростью поступают в разделитель 53, находящийся под давлением 1 ати, в котором вследствие снижения давления и изменения направления происходит быстрое отделение расплавленного мыла от паров воды и неомыляемых. [16]
 |
Схема установки окисления парафина для производства жирных. [17] |
Линии: I - парафин; II - катализатор; III - воздух; IV - водный конденсат; V - бензин, VI - неомыляемые I в бензине; VII - мыло, спирт; VIII - водяной пар; IX - мыльный раствор; X-спирт; XI - вода; XII - высшие жирные кислоты; XIII-остаток; XIV - низшие жирные кислоты; XV-неомыляемые I; XVI -неомыляемые II; XVII - щелочь; XVIII - раствор H2SO4; XIX - жирные кислоты; XX - отработанная щелочь; XXI - 35 % - ный мыльный раствор; XXII - горячий воздух; XXIII - расплавленное мыло. [18]
Расплавленное мыло перепускают п куб 17 с мешалкой, предпарителыш заполненный водой. Мыло растворяется при непрерывном перемешивании и добавлении новых морпий воды. Раствор мыла центробежным насосом 24 перекачивают я аппарат 12, где обрабатывают серной кислотой. Выделившиеся свободные жирные кислоты промывают водой для удаления серной кислоты и направляют на дистилляцию. Выход жирных спиртов в опш-ашюм процессе равен 30 - 35 вес. Ни получение 1 т спиртов затрачивается около 3 т тсншалотовсго жира. [19]
Опыт Шебекинского комбината показывает, что при попадании мыла в конденсатор для неомыляемых 2 происходит частичная закупорка труб, и в отделителе термической печи повышается давление до 0 2 - 0 6 кГ / смг. Необходимый уровень расплавленного мыла в отделителе при этом не выдерживается, мыло выдавливается через шнек. Время пребывания его при нужной температуре сокращается, что ведет за собой недостаточное снижение эфирных чисел кислот и содержания неомыляемых. Кроме того, через незаполненный шнек происходит проскок паров неомыляемых в готовое расплавленное мыло. Снижение давления в отделителе до атмосферного устраняет эти недостатки. [20]
Расплавленное мыло при помощи шнека непрерывно подается в реактор 22 для получения мыльного клея. В реакторе 22 расплавленное мыло разбавляется водой, поступающей с установки для извлечения кислот Сг - С4, а также кислым дистиллятом, получающимся в процессе регенерации сульфата натрия. [21]
Углекислый натрий применяется при выработке твердых мьш из расщепленных жиров, жирных и нефтяных кислот и канифоли. Вводят его в некоторые виды мыла для повышения твердеете кускового мыла или для подвижности расплавленного мыла. Углекислый натрий выпускают нескольких видов и марок. В зависимости от вида и марки товарный продукт содержит от 91 до 99 % углекислого натрия. [22]
В обычном способе производства мыла жир нагревается острым паром до 100, причем раствор едкого натра прибавляют сначала в небольшом количестве с целью получения эмульсии; последняя омыляется быстрее ( 12 - 24 часа), чем неоднородная смесь жира с раствором всего количества едкой щелочи. Тотчас же после образования значительного количества мыла в смеси скорость реакции резко возрастает ввиду того, что расплавленное мыло является хорошим растворителем как для жира, так и для едкого натра, и, таким образом, к концу процесса реакция протекает в гомогенном растворе мыла. [23]
Продукт выпускают в виде мелких гранул белого цвета. Применяется он для выработки жидких мазеобразных и специальных мыл из расщепленных жиров и жирных кислот, а также № качестве технологической до бавки для повышения подвижности расплавленного мыла. [24]
Если этого не сделать, то после обработки оксидата щелочью в мылах будут присутствовать натриевые соли низкомолекулярных кислот, которые плавятся относительно высоко, и при последующей переработке будут ухудшать титр расплавленного мыла. Особенно хороший титр получают, если меомыляемые удаляют отгонкой ( см. стр. [25]
В настоящее время для этого применяют сушку мыла в распыленном состоянии. Расплавленное мыло смешивают со слабыми щелочами и водой, чтобы увеличить растворимость мыла и уменьшить вязкость массы. [26]
Приготовленное мыло или моющее средство необходимо обработать таким образом, чтобы их можно было запаковать и направить в торговую сеть. При массовом производстве все эти операции производят при помощи механизмов, оснащенных зубчатыми редукторами. Расплавленное мыло заливают небольшими порциями в мыловаренную мешалку, где оно смешивается с красящими и ароматическими веществами, а также с наполнителями. Эта мешалка приводится от электродвигателя через понижающий редуктор закрытого типа. Для его смазки используют масло № 3 по AGMA вязкостью 100 - 200 ест при 38 С. [27]
В настоящее время для этого применяют сушку мыла в распыленном состоянии. Расплавленное мыло смешивают со слабыми щелочами и водой, чтобы увеличить растворимость мыла и уменьшить вязкость массы. [28]
Второй стадией процесса является расплавление образовавшегося литиевого мыла жирных кислот. С этой целью в раствор вводят все количество загущаемого масла и смесь нагревают до температуры 210 - 220 С. Расплавленное мыло распределяется равномерно по всему объему масла. [29]
Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180 С и давлении 20 am происходит омыление эфиров. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме: образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [30]
Страницы: 1 2 3