Расплавленное мыло

Cтраница 3

Опыт Шебекинского комбината показывает, что при попадании мыла в конденсатор для неомыляемых 2 происходит частичная закупорка труб, и в отделителе термической печи повышается давление до 0 2 - 0 6 кГ / смг. Необходимый уровень расплавленного мыла в отделителе при этом не выдерживается, мыло выдавливается через шнек. Время пребывания его при нужной температуре сокращается, что ведет за собой недостаточное снижение эфирных чисел кислот и содержания неомыляемых. Кроме того, через незаполненный шнек происходит проскок паров неомыляемых в готовое расплавленное мыло. Снижение давления в отделителе до атмосферного устраняет эти недостатки. [31]

Вторая стадия отделения неомыляемых от мыла протекает в термической печи при температуре 320 - 360 С. Термическая печь представляет собой стальную трубчатку, вмурованную в кирпичную кладку и обогреваемую топочными газами. Мыло поступает в печь под давлением 20 ати, нагревается там до 320 - 360 С. По выходе из трубчатки мыло выбрасывается в герметический аппарат-отделитель, где парафин ( неомыляемые) отгоняется с паром, а расплавленное мыло падает на дно аппарата. В этом процессе происходит не только отделение неомыляемых, но и облагораживание жирных кислот вследствие того, что нежелательные примеси в них претерпевают изменения. [32]

Схема производства синтетических жирных кислот окислением твердых парафинов. [33]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 С и давлении 2 45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых. Мыльный раствор с концентрацией до 70 % ( масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение оксикислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2 45 до 0 22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО2 и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость 11 для приготовления мыльного клея. Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40 % - ный водный раствор так называемого облагороженного мыла. В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92 % - ной серной кислотой. [34]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180 С и давлении 20 am происходит омыление эфиров. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме: образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [35]

Из омыленного продукта в последующих стадиях отделяются неомыля-емые вещества. В автоклаве дополнительно отделяется 30 - 40 % неомыляемых. Омыленный продукт из автоклава 15 поступает в ребристую трубчатку термической печи 16, обогреваемую горячими газами ( 450 - 500 С), где нагревается до 320 - 340 С. При этом разрушаются ок-сикислоты, лактоны, эстолиды. Перегретый продукт поступает в разделитель, в котором происходит отгонка воды и неомыляемых от мыла. Пары воды совместно с парами оставшихся неомыляемых отводятся в систему конденсации 17 и 18, а расплавленное мыло шнеком выводится в аппарат 19 для приготовления водного раствора мыла. [37]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при 130 С в присутствии катализатора - смеси марганцевых и калиевых солей. СЖК окисляется кислородом воздуха. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термическую печь для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % раствор мыла обрабатывается 96 % серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь отстаивается, выделившиеся жирные кислоты промываются водой и далее направляются на ректификацию. Раствор сульфата натрия после отстоя от жирных кислот подается на кристаллизацию и центрифугирование, после чего выпавшие кристаллы его направляются на последующую очистку, а раствор возвращают на расклеивание мыла. [38]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при температуре 130 С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт - оксидат - охлаждается до 90 С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот Ci-Си. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7 % - ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 % - ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата ( мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20 % - ный раствор мыла обрабатывается 96 % - ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. [39]

Страницы: 1 2 3