Cтраница 1
Сухие набивки изготовляются из плетеного шнура. [1]
Сухие набивки имеют сходный состав со смазываемыми набивками и отличаются лишь тем, что вместо смазки используются связующие вещества из класса резин. [2]
![]() |
Шкала измерения температур термокарандашами. [3] |
Сухие набивки применимы для пара давлением до 25 ат и температурой 400 С; просаленные - до 25 ат и 300 С. [4]
Сухие набивки круглого и квадратного сечения с однослойным сплетением, имеющие пониженную устойчивость, применяют при более низких давлениях рабочей среды, чем набивки сквозного плетения и с многослойными сплетениями сердечника. [5]
Все сухие набивки, исключая тальковые, изготовляются в зависимости от способа плетения на сухих машинах поверхностного или сквозного плетения, а также на такого же типа жировых машинах без наполнения чаши пропиточной массой. [6]
Простейшим видом сухих набивок является чесаное волокно из хризотилового и амфиболового асбестов, стекла, хлопка и лубяных культур. Эти унлотнительные материалы не приводятся в ГОСТе для сальниковых набивок, однако их применение для уплотнения мелких сальников арматуры и приборов, машин, станков и установок с различной рабочей средой до сих пор находит свое применение на многих предприятиях различных отраслей промышленности. [7]
При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается гра-фитирование их поверхности. [8]
При установке сухих набивок марок АС, АПРПС и АСС допускается графитирование их поверхности. [9]
При установке сухих набивок марок ХБС, ПС, АС, ТС, АПС, АПРПС в условиях высоких температур необходимо проводить поверхностную графитировку набивок. [10]
![]() |
Допустимый износ грундбукс. [11] |
При установке сухих набивок марки ХБС, ЛС, АПС, ХБТС, АПРПС допускается графитирование их поверхности. [12]
Большое распространение имеют также и кислотоупорные сухие набивки из голубого асбеста, сохраняющие эластичные свойства в течение длительного времени при воздействии на них 96 % - ным раствором серной кислоты. [13]
![]() |
Охлаждаемый сальник. [14] |
При температурах выше 300 С применяют сухие набивки, состоящие из 50 % графита, 45 % длинноволокнистого асбеста и 5 % алюминиевой пудры. Недостатком сухих набивок является утечка уплотняемой среды из реактора вследствие их пористости. [15]