Сухая набивка

Cтраница 3

Способы плетения 1, 2, 6 к 7, приведенные на фиг. Способы плетения 3, 4 и 5 применяются только для сухих набивок. [31]

Устройство для определения проницаемости набивок. [32]

Из результатов опытов видно, что наиболее низким коэффициентом проницаемости обладает набивка марки ACT, основу которой составляет асбестовая нить, пропитанная суспензией фторопласта и тальком. Несколько более высокое значение имеют коэффициенты проницаемости у сухих непропитанных набивок марок АГ-50 и АГ-1, а также у прорезиненной сухой набивки марки АПС. [33]

Шпулярник для нитей сердечника, так же как и в тальковой машине, установлен вверху над столом. Устройства и принцип действия коклюшек ( см. рис. 57, а) почти ничем не отличается от таких же коклюшек, что и у плетильных машин для производства сухих набивок. [34]

При высоких температурах ( t 300 С) используются сухие набивки. Наиболее распространенная сухая набивка марки АГ-50 состоит из 50 % графита, 45 % длинноволокнистого асбеста и 5 % алюминиевой пудры. Утечка уплотняемой среды в сухих набивках происходит вследствие их пористости. Даже при высоких давлениях прессования ( 30 - 60 МПа) набивка остается пористой, так как составляющие ее компоненты - асбест и графит - являются пористыми телами. [36]

При сгибании на 180 сухих асбестовых набивок размерами до 19 мм вокруг оправки 0 75 мм и размерами свыше 22 мм вокруг оправки 0 150 мм не должно происходить выпучивания и расслаивания оплетки. При испытании проверяются размеры, вес 1 см., содержание влаги и хлопка. Стандартные размеры, установленные для всех сухих набивок - 4, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 38 42, 45 и 50 мм. [37]

Чрезмерное подтягивание буксы сальника приводит к сухому скольжению и сгоранию сальниковой набивки. Чтобы набивка выполняла свою уплотнительную функцию, она должна быть влажной. Капельная протечка через сальник свидетельствует о его нормальной работе. Долговечность втулки сальника снижается вследствие быстрого износа при сухой набивке и чрезмерной затяжке сальника. При возникновении сильного местного нагрева может произойти разрушение втулки сальника, если детали ротора и вал изготовлены из материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения. [38]

Материалы набивок выбирают в соответствии с указаниями нормалей, государственных стандартов и технических условий. Уплотняемые материалы должны обладать хорошей прочностью, достаточной упругостью, тепловой и химической стойкостью, - непроницаемостью и высокой износостойкостью. Различают набивки трех типов: плетеные, скатанные и кольцевые. Плетеные набивки отличаются материалом и способом плетения: хлопчатобумажные, пеньковые, асбестовые и тальковые. Если набивка выпускается пропитанной, то в обозначении добавляется буква П, а для сухих набивок добавляется буква С. [39]

Набивки асбестовые с полимерной пропиткой, а также набивку марки УС можно использовать в условиях тропического климата. Набивки марок АГ и АФТ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят: для набивки марки АГ под давлением 35 - 40 МПа, для набивок марки АФТ под давлением 20 - 25 МПа. Перед прессованием колец для сальников, работающих в среде сжиженных газов при отрицательных температурах, набивку необходимо выдержать при температуре 100 10 С в течение 1 - 1 5 ч для удаления адсорбированной влаги, которая может вызвать примерзание уплотнения к шпинделю арматуры. При установке сухих набивок допускается графи-тирование их поверхности. [40]

Страницы: 1 2 3